【正文】 接接頭采用源置于中心周向曝光時,至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計(jì).b) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時,. (規(guī)范性附錄)規(guī)定的專用(等經(jīng)金屬絲)像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的X射線管電壓。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定射線檢測技術(shù)級別A級、AB級B級縱向焊接接頭K≤K≤環(huán)向焊接接頭K≤）K≤1）對100mm＜D0≤400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭）， A級、AB級允許采用 K≤。 。校驗(yàn)方法可參照J(rèn)B/，黑度片應(yīng)每隔兩年校驗(yàn)一次。，但其暗室處理的配方必須與所用膠片配套。，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢測人員應(yīng)佩帶個人計(jì)量儀。，其規(guī)定更明確，作為檢測實(shí)施過程中的具體指導(dǎo)。： a:無損檢測委托單 b:焊接不合格檢測處置單 c:無損檢測合格通知單 d:無損檢測報告 e:無損檢測位置簡圖 f:無損檢測工藝卡 g:底片第二章 射線檢測工藝規(guī)程、方法、人員資格、設(shè)備、檢測技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的，且不小于250mm的補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。Ⅱ級及以上資格的檢測人員對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評審。，由本程序負(fù)責(zé)人或其指定的檢測人員進(jìn)行表面復(fù)查。，出具無損檢測委托單轉(zhuǎn)到本程序。，并負(fù)責(zé)對檢測人員的技術(shù)培訓(xùn)。，其工作場地，及防護(hù)措施符合GB4792的規(guī)定。，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)，沒有資格的人員不能獨(dú)立進(jìn)行檢測工作。，必須經(jīng)外觀檢查合格后方能進(jìn)行無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程原無損檢測比例的20%。如果選擇兩種或多種檢測方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測時，則每種方法的檢測結(jié)果都應(yīng)合格，才能算合格，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。 檢測人員的身體素質(zhì)，視力須滿足JB/，并建立個人健康檔案。 第一章 總則 本規(guī)程規(guī)定了無損檢測人員應(yīng)具備的資格，本公司所采用的四種無損檢測方法射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測，檢測設(shè)備，檢測工藝，檢測時機(jī)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檔案的管理等。JB/《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行編寫，并符合GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。本規(guī)程適用于本公司Ⅰ、Ⅱ、壓力容器及壓力管道的無損檢測。 從事無損檢測工作的人員，必須堅(jiān)持職業(yè)道德，抵制降低產(chǎn)品質(zhì)量的行為，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。 對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行檢測。，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。，審核并保證其正確實(shí)施。、文件及檢測技術(shù)條件的要求，且不影響對檢測結(jié)果的評定，否則檢測人員拒收并通知有關(guān)部門。 。最后由無損檢測責(zé)任師進(jìn)行核定簽字。，適合用于250mm的鋼制水壓設(shè)備A、B類對焊接縫及鋼管的對接焊縫射線檢測，并符合《容規(guī)》及GB150《蒸規(guī)》《熱規(guī)》的要求。，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級相適應(yīng)的無損檢測工作。、器材和材料《1》：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。：采用鉛箔增感屏。 像質(zhì)計(jì)。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時才允許采用雙壁透照方式。 小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像 a) T（壁厚）≤8mmb) g（焊縫寬度）≤D。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100％檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照方式橢圓成像時，當(dāng)T/D≤。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長的100％檢測，此時應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。但管電壓增量不應(yīng)超過50KV。（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認(rèn)為該絲是可識別的。：。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向，一般用十字箭頭 表示。從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于30s。： AB級：≤D≤； 用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，； 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時應(yīng)符合JB/；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時應(yīng)符合JB/。根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。探傷儀應(yīng)具備有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2dB，任意相鄰12dB誤差在177。主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對于頻率為5MHZ的探頭，寬度不大于10mm；，寬度不大于15mm。，且其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。而對熔接焊則應(yīng)檢查到整條焊縫。當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。 儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用前，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測定，在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定。b）使用儀器－直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。b) 應(yīng)對掃描靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 本條適用于板厚6mm250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測和質(zhì)量分級。32005圖1所示的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。表2 CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII1＞20～4015≥20CBII2＞40～6030≥40CBII3＞60～10050≥65CBII4＞100～16090≥110CBII5＞160～200140≥170CBII6＞200～250190