焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程-wenkub
2022-11-07 05:22:53 本頁面
【正文】 縱隔板 1 1 1 5PK3 單面雙側 0～ 跨距 18 單面雙側 注： 等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 2 或 3 和 4； 不等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 3， 2 為輔助掃查面。 掃描量程的復核：每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。 a. 校準后的探頭，耦合劑和儀器調節(jié)按鈕發(fā)生變化時； b. 檢測人員懷疑掃查靈敏度有變化時； c. 連續(xù)工作 4 小時以上時； d. 工作結束時。推薦補償 4 dB。 掃查靈敏度：掃查靈敏度通常不得低于基準靈敏度。所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除。 6 檢測的一般方法 檢測準備 檢測前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。 5 標準試 塊 采用的標準試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準和檢測校準的試塊。主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。水平線性誤差≤ 1%，垂直線性誤差≤ 5%，其余指標應符合JB/T100611999 的規(guī)定。 4 檢測儀器與探頭 檢測儀器 采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為 ～ 10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的 80％范圍內呈線性顯示。檢測報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員出具、審核、簽發(fā)。 本規(guī)程為制訂專用檢測工藝卡提供了編制依據(jù)，專用檢測工藝卡是本規(guī)程的補充。焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程 1 主題內容和適用范圍 本規(guī)程適用于采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，并規(guī)定了超聲波檢測人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測范圍、檢測方法。 2 引用標準 GB11345— 1989《鋼對接焊接接頭手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》 3 檢測人員 焊縫超聲檢驗人員應按有關規(guī)程或技術條件的規(guī)定經(jīng)嚴格的培訓和考核，并持有相應考核組織頒發(fā)的等級資格證書，從事相對應考核項目的檢驗工作。 當檢測條件不符合本規(guī)程的要求或不具備安全作業(yè)條件時，檢測人員有權停止檢測。探傷儀應具有 80dB 以上的連續(xù)可調衰減器，步進級每檔不大于 2dB。 探頭 探頭性能必須符合 ZBY23184《超聲 波探傷用探頭測試方法》的規(guī)定。 儀器和探頭的系統(tǒng)性能 在最大檢測聲程時，儀器和探頭組合靈敏度余量應≥ 10dB。采用的標準試塊為 CSKⅠ A、 RBIII。檢測時機及抽 檢率的選擇應按有關法規(guī)、產(chǎn)品標準及有關技術文件的要求和原則進行。表面粗糙度應符合檢測要求，表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測的正確性，否則應作修整。 耦合劑 采用漿糊、機油、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。 衰減補償 在檢測和缺陷定量時，應對材料衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。 ⑵ 每次檢測結束時，應對靈敏度進行復核。如果任意一點在掃描上的偏移超聲掃描讀數(shù)的 10%，則掃描量程應重新予以修正，并在檢測記錄中加以注明。 鋼板（ 等厚） 對接焊縫 的探測面 ， 見圖 81。 熔透角焊縫 的探測面，見圖 83。表面
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