焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程-文庫吧在線文庫
【正文】 《鋼對接焊接接頭手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 3 檢測人員 焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級資格證書，從事相對應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。 本規(guī)程為制訂專用檢測工藝卡提供了編制依據(jù)，專用檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充。 4 檢測儀器與探頭 檢測儀器 采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為 ～ 10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的 80％范圍內(nèi)呈線性顯示。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。 6 檢測的一般方法 檢測準(zhǔn)備 檢測前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。 掃查靈敏度：掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 a. 校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)按鈕發(fā)生變化時； b. 檢測人員懷疑掃查靈敏度有變化時； c. 連續(xù)工作 4 小時以上時； d. 工作結(jié)束時。 表 81 板厚， K 值、檢測面的選擇 焊縫名稱 板厚 （ mm） K 值 檢測面 檢驗(yàn)等級 聲程范圍 頂板 16 5或（ ） P K3 單面雙側(cè) B 級 0～ 跨距 底板 12 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 上、下斜腹板 1 12 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 橫隔板 1 16 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 縱隔板 1 1 1 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 18 單面雙側(cè) 注： 等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 2 或 3 和 4； 不等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 3， 2 為輔助掃查面。 檢測面 所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除。 2） 距離 波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。 圖 86 鋸齒型掃查 為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。 1）縱坐標(biāo) L 代表缺陷沿焊縫方向的位置（㎜）； 2）深度坐標(biāo) h 代表缺陷到探傷面的垂直距離（㎜）； 3）橫坐標(biāo) q 代表缺陷離開焊縫中心的垂直距離（㎜）。 B 級檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。 最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，不允許存在的缺陷指示長度見表 84。 無損探傷的全套照片，記錄資料，以及報(bào)告，應(yīng)在工作完成時交給業(yè)主。 9 返修和復(fù)探 不合格缺陷應(yīng)予返修，但返修次數(shù)不宜超過二次。否則應(yīng)增加探測面（如雙面雙側(cè)等）。 4）相鄰兩缺陷各向間距小于 8 ㎜時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。波幅測定的允許誤差為 2dB。 掃查方式 為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查，見圖 86。 當(dāng)允許未焊透尺寸不大于 7 ㎜時，采用與探測距離等距的槽形對比試塊進(jìn)行縱波掃查，槽形對比試塊的槽形寬度為允許的未焊透尺寸；當(dāng)允許未焊透尺寸大于 7 ㎜時，采用半波高度法界定未焊透尺寸。 表 82
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