焊縫超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程-wenkub.com
2025-10-13 05:22 本頁(yè)面
【正文】 無(wú)損探傷的全套照片，記錄資料，以及報(bào)告，應(yīng)在工作完成時(shí)交給業(yè)主。 9 返修和復(fù)探 不合格缺陷應(yīng)予返修，但返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。 最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，不允許存在的缺陷指示長(zhǎng)度見表 84。否則應(yīng)增加探測(cè)面（如雙面雙側(cè)等）。 B 級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。 4）相鄰兩缺陷各向間距小于 8 ㎜時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。 1）縱坐標(biāo) L 代表缺陷沿焊縫方向的位置（㎜）； 2）深度坐標(biāo) h 代表缺陷到探傷面的垂直距離（㎜）； 3）橫坐標(biāo) q 代表缺陷離開焊縫中心的垂直距離（㎜）。波幅測(cè)定的允許誤差為 2dB。 圖 86 鋸齒型掃查 為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。 掃查方式 為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查，見圖 86。 2） 距離 波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。 當(dāng)允許未焊透尺寸不大于 7 ㎜時(shí)，采用與探測(cè)距離等距的槽形對(duì)比試塊進(jìn)行縱波掃查，槽形對(duì)比試塊的槽形寬度為允許的未焊透尺寸；當(dāng)允許未焊透尺寸大于 7 ㎜時(shí)，采用半波高度法界定未焊透尺寸。 檢測(cè)面 所有影響超聲波檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除。 表 82 板厚， K 值、檢測(cè)面的選擇 焊縫名稱 板厚 （ mm） K 值 檢測(cè)面 檢驗(yàn)等級(jí) 聲程范圍 縱隔板 /頂板（ T 型） 12/1 14/116/16 5PK3 14 雙面單側(cè) （隔板上） B 級(jí) 0～ 跨距 18/16 14 縱隔板 /底板（ T 型） 12/1 14/112/1 18/12 5PK3 14 雙面單側(cè) （隔板上） 0～ 跨距 橫隔板 /上斜腹板 10/1 12/116/14 5PK3 單面雙側(cè) （隔板上） 0～ 跨距 橫隔板 /下斜 腹板 10/ 12/116/12 5PK3 單面雙側(cè) （隔板上） 0～ 跨距 部分熔透角焊縫 上斜 腹 板 /頂板 14/16 5PK3 單面單側(cè) （隔板上） 0～ 跨距 上斜 腹 板 /下斜板 14/12 5PK3 單面單側(cè)（隔板上） 0～ 跨距 下斜 腹 板 /底板 12/12 5PK3 單面單側(cè)（隔板上） 0～ 跨距 加勁板 焊腳尺寸≥ 12 ㎜ / 、5PK2～ 3 單面單側(cè)（隔板上） A 級(jí) 0～ 跨距 注： 熔透角焊縫 檢測(cè)面，見圖 83 ； 部分 熔透角 焊縫 檢測(cè)面，見圖 84。 表 81 板厚， K 值、檢測(cè)面的選擇 焊縫名稱 板厚 （ mm） K 值 檢測(cè)面 檢驗(yàn)等級(jí) 聲程范圍 頂板 16 5或（ ） P K3 單面雙側(cè) B 級(jí) 0～ 跨距 底板 12 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 上、下斜腹板 1 12 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 橫隔板 1 16 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距
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