焊縫超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 焊縫Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí) 10～ 46 φ 3 406dB φ 3 4014dB φ 3 4020 dB ＞ 46～ 80 φ 3 402dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 全熔透 角焊縫Ⅰ級(jí) 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB Φ 6 Φ 3 Φ 2 角 焊縫Ⅱ級(jí) 部分熔透 角焊縫 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 貼角焊縫 10～ 25 φ 1 2 φ 1 26 dB φ 1 212 dB ＞ 25～ 80 φ 1 2+4 dB φ 1 24 dB φ 1 210dB 注： 角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專(zhuān)用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過(guò)的其它孔形試塊。 圖 85 距離 — 波幅曲線 3）掃查靈敏度不低于評(píng)定線。 缺陷最大反射波幅的測(cè)定 對(duì)判定為缺陷的部位，測(cè)出最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)定波幅大小，并確定它在距離 波幅曲線圖中區(qū)域。 3）最大反射波幅位于評(píng)定區(qū)（Ⅱ區(qū)）的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于 10 ㎜時(shí)按 5㎜計(jì)。 3）采用任何檢驗(yàn)等級(jí)都應(yīng)使檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度余量能夠滿(mǎn)足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭 K 值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合工藝特征作判定，如對(duì)波形不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法。 探傷記錄的內(nèi)容及表格：（見(jiàn)附件 1） 。 表 84 缺陷等級(jí)評(píng)定 評(píng)定等級(jí) 板厚（ t），㎜ 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度，㎜ 多個(gè)缺陷的累積指示長(zhǎng)度，㎜ 對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí) 10～ 80 t/4，最小可為 8 在任意 9 t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò) t 對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí) t/2，最小可為 10 在任意 t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò) t 全熔透角焊縫 t/3，最小可為 10 角焊縫Ⅱ級(jí) t/2，最小可為 10 注： 1 母材板厚不同時(shí)，按較薄板評(píng)定。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行檢驗(yàn)，條件允許時(shí)應(yīng)做橫向缺陷的檢驗(yàn)。 缺陷定量 應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長(zhǎng)度Δ L。 為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、 環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見(jiàn)圖 87。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為 I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)，如圖 85 所示。表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求，表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)的正確性，否則應(yīng)作修整。 鋼板（ 等厚） 對(duì)接焊縫 的探測(cè)面 ， 見(jiàn)圖 81。 ⑵ 每次檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 耦合劑 采用漿糊、機(jī)油、水等透聲性好且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。檢測(cè)時(shí)機(jī)及抽 檢率的選擇應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進(jìn)行。 儀器和探頭的系統(tǒng)性能 在最大檢測(cè)聲程時(shí)，儀器和探頭組合靈敏度余量應(yīng)≥ 10dB。探傷儀應(yīng)具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于 2dB。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB11345— 1989
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