【正文】 即可。 b、校準(zhǔn)： 調(diào)節(jié)時(shí)將直探頭對(duì)準(zhǔn) Ⅰ A試塊上厚度為 100mm的底面，調(diào)節(jié)儀器上的相關(guān)旋鈕將 B１、Ｂ２的前沿同時(shí)分別對(duì)準(zhǔn)顯示屏上水平刻度值 50、 100，此時(shí)，時(shí)基掃描線的比例正好為 1:2。 b)調(diào)節(jié)：探頭對(duì)準(zhǔn)工件完好區(qū)的底面，找到反射回波，在保證衰減器有效儲(chǔ)存（ +5～ 10） dB及以上時(shí)，調(diào)“增益”使底波 B1達(dá)基準(zhǔn)波高，然后用“衰減器”增益 Δ dB，這時(shí)靈敏度就調(diào)節(jié)完成。調(diào)節(jié)時(shí)將探頭對(duì)準(zhǔn)所需試塊的平底孔，調(diào)“增益”使平底孔反射波達(dá)基準(zhǔn)高即可。 2．曲線比較法 雙晶直探頭檢測：采用雙晶直探頭檢測時(shí)，應(yīng)用數(shù)字式儀器，根據(jù)圖 。 ，主要采用縱波直探頭進(jìn)行檢測，因此可根據(jù)顯示屏上缺陷波前沿所對(duì)的水平刻度值 和掃描速度 1： n來確定缺陷在鍛件中的位置。 （適用于尺寸小于聲束截面的缺陷） 當(dāng)量計(jì)算法是利用各種規(guī)則反射體的反射波聲壓公式和實(shí)際檢測中測得的結(jié)果（缺陷的位置和波高）來計(jì)算缺陷的當(dāng)量大小。 例 2，用 Φ1000mm，內(nèi)徑為 Φ100mm的空心圓柱體鍛件， CL=5900m/s， α=，檢測中在 200mm處發(fā)現(xiàn)一缺陷，其反射波比內(nèi)孔反射波低 12dB，求此缺陷的當(dāng)量大小？ 解：由題意得： , =D2/4λ=202/4 =(mm) = =127(mm)≤200(mm)，可進(jìn)行計(jì)算； ；代入公式得： = =； = ∴ 答：此缺陷的當(dāng)量平底孔直徑為 。 內(nèi)孔周向檢測測長時(shí)，缺陷的指示長度 為： 式中 — 探頭移動(dòng)的內(nèi)圓弧長（測量長度）； — 圓柱體內(nèi)半徑； — 缺陷的聲程（缺陷的埋藏深度）。 鍛件檢測中 ,顯示屏上同時(shí)顯示的缺陷反射波甚多，波與波之間的間距甚小，有時(shí)波的下沿連成一片，這種缺陷反射波稱為密集缺陷反射波。聲束軸線射至缺陷時(shí)，缺陷聲程小，反射波高。 當(dāng)缺陷反射波很高，并有多次重復(fù)反射波，而底波嚴(yán)重下降甚至消失時(shí)，說明鍛件中存在平行于檢測面的大面積缺陷。 2. 密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和缺陷分布。 例 1，用 400mm厚的鋼鍛件，鋼中 CL=5900m/s，衰減系數(shù) α=，檢測靈敏度為 400mm處 Φ4為 0dB。 液態(tài)金屬的結(jié)晶是以樹枝生長方式進(jìn)行的，樹枝間的液態(tài)金屬最后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在不致密性。鑄件檢測中常采用高粘度耦合劑改善這種不良的耦合條件。 、 60176。 鑄件表面粗糙，耦合條件差，檢測前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行打磨清理，粗糙度 Ra不大于 。測得的△ dB差愈大，說明透聲性愈差。 掃查方式采用 100%掃查，相鄰兩次掃查的重疊區(qū)域應(yīng)不小于晶片直徑的 15%。 。 檢測靈敏度根據(jù)一組系列平底孔試塊測定的距離 — 波幅曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，并根據(jù)對(duì)鑄件的質(zhì)量驗(yàn)收要求進(jìn)行確定。鑄件透聲性可用縱波直探頭來測試。平底孔聲程 L為 2 50、 7 100、 150、200等六種。對(duì)于厚度不大又經(jīng)過熱處理的鑄鋼件，可選用～ ，對(duì)于厚度較大和未經(jīng)過熱處理的鑄鋼件，可選用～ 。與鍛件相比，鑄件可檢測的厚度減小，檢測靈敏度低。 。 表 6— 2 單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí) 等 級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 缺陷當(dāng)量直徑 ≤Φ4 Φ 4+ （ ＞0dB～ 8dB）Φ 4+ （ ＞8dB ～12dB） Φ 4+ （ ＞12dB ～16dB） ＞Φ 4+16dB 表 6— 3 密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級(jí) 等 級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比，％ 0 ＞0～ 5 ＞5～ 10 ＞10 ～20 ＞20 當(dāng)缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時(shí)，鍛件的質(zhì)量等級(jí)為 Ⅴ 級(jí)。 2. 記錄缺陷當(dāng)量時(shí)，若材質(zhì)系數(shù)超過 4dB/m，應(yīng)考慮修正。 根據(jù)缺陷游動(dòng)回波包絡(luò)線的形狀，可粗略地判別缺陷的形狀。 在圓柱形軸類鍛件檢測過程中，當(dāng)探頭沿著軸的外圓移動(dòng)時(shí)，顯示屏上的缺陷波會(huì)隨著該缺陷檢測聲程的變化而游動(dòng)，這種游動(dòng)的動(dòng)態(tài)波形稱為游動(dòng)反射波。如分散性的夾層。 對(duì)圓柱形鍛件進(jìn)行周向檢測時(shí)，探頭的移動(dòng)距離是測量長度而不再是缺陷的指示長度了，這時(shí)要按幾何關(guān)系來確定缺陷的指示長度，如圖 。 例 1，用 Φ600的實(shí)心圓柱體鍛件， CL=5900m/s， α=。必要時(shí)還可采用底波高度法來確定缺陷的相對(duì)大小。否則應(yīng)進(jìn)行反射損失的測定，并在實(shí)際檢測中進(jìn)行補(bǔ)償。 解：①計(jì)算： 100/Φ4與 400/Φ2回波分貝差： ② 調(diào)節(jié)：探頭對(duì)準(zhǔn) 100/Φ4平底孔，找到最高回波后，衰減50dB，調(diào)“增益”使 Φ4平底孔反射波達(dá)基準(zhǔn)高 (50%)，然后用“衰減器”增益 42dB，這時(shí) 400/Φ2靈敏度就調(diào)節(jié)好了。靈敏度調(diào)節(jié)與實(shí)際掃查在同一面上，因此不用考慮表面耦合補(bǔ)償。 a)計(jì)算：對(duì)于平底面或?qū)嵭膱A柱體底面，同距離處底波與平底孔反射波的分貝差為： （ ） 式中 — 波長； — 被檢部位的厚度； — 平底孔直徑。 2）具體調(diào)節(jié)的方法步驟： 可利用 Ⅰ A試塊尺寸為 100mm進(jìn)行調(diào)節(jié)， a確定 B１、Ｂ２波的位置。 ⒈鍛件檢測前，一般根據(jù)鍛件要求的檢測范圍來調(diào)節(jié)掃描速度，以便發(fā)現(xiàn)缺陷，并對(duì)缺陷定位。因?yàn)榭?、槽、臺(tái)階對(duì)檢測不利，容易產(chǎn)生各種非缺陷反射波。 鍛件檢測中，要根據(jù)探頭和檢測面的情況選擇試塊。當(dāng)鍛件表面較粗造時(shí)也可選用甘油作耦合劑。對(duì)于較小的鍛件，考慮近場區(qū)和耦合損耗原因，一般采用小晶片探頭。端面檢測主要是發(fā)現(xiàn)與軸線垂直的橫向缺陷。如圖（ b）所示。采用直探頭在垂直的兩端面進(jìn)行檢測為主，以檢測與端面平行的缺陷如圖 （ 1）（ 3）位置所示。 軸類鍛件的鍛造工藝主要以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的檢測以縱波直探頭從徑向檢測效果最佳。 ? 鍛件檢測可分為原材料檢測和制造過程中的檢測，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。滾壓是先鐓粗坯料，然后沖孔再插入芯棒并在外圓施加壓力。 管材檢測的驗(yàn)收級(jí)別由供需雙方或相關(guān)的技術(shù)文件確定。 直接接觸法橫波基準(zhǔn)靈敏度的確定，可直接在對(duì)比試樣上將內(nèi)壁人工 V形槽的反射波高度調(diào)到顯示屏滿刻度的 80%，再移動(dòng)探頭，找出外壁人工 V形槽的最大反射波，在顯示屏上標(biāo)出，連接兩點(diǎn)即為距離 波幅曲線，作為檢測時(shí)的基準(zhǔn)靈敏度。r fc ccr TT 液???： 以有機(jī)玻璃探頭水耦合為例 fr ??式中： Tc — 聲透鏡中縱波聲速 液c— 藕合液體中縱波聲速 f — 藕合液體中焦距 管材的超聲波檢測以縱向缺陷為主，一般當(dāng)合同雙方有約定或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行橫向缺陷的檢測。 接觸法檢測為保證管材內(nèi)只有橫波并使橫波掃查到管材內(nèi)壁（見圖 ）斜探頭的折射角按下面方法確定： 鋼有鋼有SLLL cccc ?? ?sinRr??sin RrccSL鋼有?? 管 材內(nèi)壁 RrccccSLLL鋼有鋼有 ?? ?s in式中： CL有 — 有機(jī)玻璃中的縱波聲速 CS鋼 — 鋼中的橫波聲速 r— 檢測的管內(nèi)徑 R— 檢測的管外徑 ???Max例題 2：用單斜探頭直接接觸法檢測 Φ325 40mm無縫鋼管，求探頭的最大 K值？ 已知： D0=325mm T=40mm 求 : ???Max解 : 20DR?? ??? R TRr ??? 2 6 2 ???? r Rr??sin?滿足檢測鋼管內(nèi)壁的最大折射角 r c s i 6 2 2 2a r c s i na r c s i n ???? Rr?例題 2：用單斜探頭直接接觸法檢測 Φ325 40mm無縫鋼管，求探頭的最大 K值？ 已知： D0=325mm T=40mm ???Max解 : 20DR?? ??? RTRr ??? 2 6 2 ???? r Rr??sin滿足檢測鋼管內(nèi)壁的最大折射角 r c s i 6 2 2 2a r c s i na r c s i n ???? Rr?答 :探頭的最大 K值為 。檢測縱向缺陷時(shí)超聲聲束應(yīng)由鋼管外圓橫截面中心線一側(cè)傾斜入射，在管壁內(nèi)沿周向呈鋸齒形傳播（如圖 ）。 復(fù)合板的基板和復(fù)合層板即使完全結(jié)合，由于復(fù)合層板的聲阻抗和基板的聲阻抗一般不相同，因此對(duì)復(fù)合板作縱波垂直檢測時(shí)，在基板和復(fù)合層板的結(jié)合界面上會(huì)產(chǎn)生反射波，超聲波檢測儀顯示屏上同時(shí)收到界面反射波和底面反射波。 第一次底波高度低于顯示屏滿刻度的 5%，且明顯有未結(jié)合缺陷反射波存在時(shí)（ ≥5%），該部位稱為未結(jié)合區(qū)。超聲波檢測主要是檢測基板和復(fù)合層板結(jié)合狀態(tài)的。 1）鋼板質(zhì)量分級(jí)見表 。 折疊 ：不一定有缺陷波，但始脈沖加寬，底波明顯下降或消失。此時(shí)探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。 1）缺陷位置測定：根據(jù)缺陷波對(duì)應(yīng)的水平刻度值和掃描速度確定缺陷的深度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)探頭的位置確定缺陷的平面位置。對(duì)于要求較高的鋼板常采用這種掃查方式。 靈敏度的調(diào)節(jié) 在鋼板檢測中一般用階梯試塊、平底孔試塊、鋼板底波法來進(jìn)行靈敏度的調(diào)節(jié)。 探頭的頻率一般為 ～ 5MHz，這是因?yàn)殇摪宓木Я１容^細(xì)， 較高的頻率可以獲得較高的分辨力 。 對(duì)充水直探頭的要求： ① 為滿足多次重合法要求，水層厚度要連續(xù)可調(diào)。 在鋼板檢測中，若出現(xiàn)疊加效應(yīng)，一般應(yīng)根據(jù) F1來評(píng)價(jià)缺陷。 大缺陷 當(dāng)探頭位于缺陷較大區(qū)域（缺陷截面大于等于聲束截面積）時(shí)，顯示屏上只有缺陷的多次反射波，底波消失。 采用底波多次反射法探傷應(yīng)滿足下面三條件： ，確保產(chǎn)生多次反射。存在于鋼板表面，偶爾在內(nèi)部。超聲檢測 婁旭耀 河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院 2022年 6月 第七章 板材和管材超聲檢測 薄板 — 常用板波檢測法（ ）； 中厚板 — 垂直入射法（垂直板面入射的縱波直 探頭檢測法） 板材分類 (從超聲檢測的角度 ) ： 薄板 δ6mm 中板 6mm≤δ≤40 mm 厚板 δ40mm 分層、折疊和重皮、白點(diǎn)、裂紋 分層 — 是板坯中縮孔、夾渣等在軋制過程中未融合而形成的分離層。存在于內(nèi)部 裂紋 — 軋制工藝和溫度不合