焊縫超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程-文庫(kù)吧
2025-09-23 05:22 本頁(yè)面
【正文】 面，包括熔合區(qū)和熱影響區(qū)。 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。所有影響超聲波檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除。表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求，表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)的正確性，否則應(yīng)作修整。 檢測(cè)覆蓋率：檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率大于探頭直徑的 15%。 探頭移動(dòng)速度應(yīng)不超過 150 ㎜ /秒。 掃查靈敏度：掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 耦合劑 采用漿糊、機(jī)油、水等透聲性好且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。 靈敏度補(bǔ)償 耦合補(bǔ)償 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。推薦補(bǔ)償 4 dB。 衰減補(bǔ)償 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材料衰減引起的檢測(cè)靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 7 校準(zhǔn)和復(fù)核 儀器校準(zhǔn)：在儀器開始使用前，儀器的校準(zhǔn)證書應(yīng)有效，并做好儀器復(fù)核； 探頭校準(zhǔn)：（新購(gòu)探頭）使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、 K 值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)；直探頭應(yīng)進(jìn)行靈敏度余量和分辨力校準(zhǔn)。 掃查靈敏度的復(fù)核 ⑴ 每次檢測(cè)前，均應(yīng)對(duì)掃查線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下列情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查。 a. 校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)按鈕發(fā)生變化時(shí)； b. 檢測(cè)人員懷疑掃查靈敏度有變化時(shí)； c. 連續(xù)工作 4 小時(shí)以上時(shí)； d. 工作結(jié)束時(shí)。 ⑵ 每次檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離 — 波幅曲線的校核不少于 3 點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)的幅度下 降 2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如幅度上升 2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。 掃描量程的復(fù)核：每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超聲掃描讀數(shù)的 10%，則掃描量程應(yīng)重新予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以注明。 校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng)：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開關(guān)）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。 8 鋼箱梁焊縫的超聲檢測(cè) 鋼箱梁對(duì)接焊縫超聲檢測(cè) 鋼板厚度， K 值、檢測(cè)面的選擇見 表 81。 表 81 板厚， K 值、檢測(cè)面的選擇 焊縫名稱 板厚 （ mm） K 值 檢測(cè)面 檢驗(yàn)等級(jí) 聲程范圍 頂板 16 5或（ ） P K3 單面雙側(cè) B 級(jí) 0～ 跨距 底板 12 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 上、下斜腹板 1 12 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 橫隔板 1 16 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 縱隔板 1 1 1 5PK3 單面雙側(cè) 0～ 跨距 18 單面雙側(cè) 注： 等厚（鋼板）對(duì)接焊縫檢測(cè)面： 1 和 2 或 3 和 4； 不等厚（鋼板）對(duì)接焊縫檢測(cè)面： 1 和 3， 2 為輔助掃查面。 鋼板（ 等厚） 對(duì)接焊縫 的探測(cè)面 ， 見圖 81。 圖 81 鋼板（ 等厚）對(duì)接焊縫的探測(cè)面 鋼板（ 不等厚）對(duì)接焊縫的探測(cè)面，見圖 82。 圖 82 鋼板
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