焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程(更新版)
【正文】 方法、 探傷比例 、 檢驗(yàn)等級。 缺陷等級評定 不允許存在下列缺陷。返修部位及熱影響區(qū)，仍按本規(guī)程進(jìn)行檢測和質(zhì) 量等級評定。 10 探傷記錄、 檢測報告和資料歸檔 探傷工作結(jié)束，如實(shí)填寫探傷報告，經(jīng)審核批準(zhǔn)及蓋章后交委托單位，探傷報告副本及現(xiàn)場探傷記錄、返修通知單及探傷委托單等資料應(yīng)整理歸檔。 反射波幅位于判廢區(qū)（Ⅲ區(qū)）的缺陷，無論其指示長度如何， 應(yīng)判為不合格 。 2） A 級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。 缺陷位置測定 缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為 準(zhǔn)。的左右轉(zhuǎn)動。 時基掃描線的調(diào)節(jié) 1）可選擇水平調(diào)節(jié)或深度調(diào)節(jié)。 圖 84 分 熔透角 焊縫 試塊 標(biāo)準(zhǔn)試塊： CSKⅠ A、 RBIII ； 檢測時機(jī) 焊接 24 小時后，并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波檢測。 8 鋼箱梁焊縫的超聲檢測 鋼箱梁對接焊縫超聲檢測 鋼板厚度， K 值、檢測面的選擇見 表 81。 掃查靈敏度的復(fù)核 ⑴ 每次檢測前，均應(yīng)對掃查線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下列情況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查。 探頭移動速度應(yīng)不超過 150 ㎜ /秒。 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格。斜探頭由聲束水平方向偏差不大于 2176。 凡從事 鐵路橋 梁焊縫超聲波檢測人員，要求矯正視力不低于 ，并每年檢查一次。 本規(guī)程適用于 鋼板厚度為 8～ 100mm 的橋 梁焊縫。 檢測人員必須熟悉檢測對象的加工工藝和結(jié)構(gòu)型式，能熟練按照檢測工藝要求實(shí)施檢測。儀器衰減器精度在任意相鄰 12dB 誤差不超過177。 直探頭遠(yuǎn)場分辨力≥ 30dB，斜探頭遠(yuǎn)場分辨力≥ 6dB。 檢測面和檢測范圍的確定應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的各個體積范圍，對焊縫而言，則應(yīng)檢測到整條焊縫截面，包括熔合區(qū)和熱影響區(qū)。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。一般對距離 — 波幅曲線的校核不少于 3 點(diǎn)。 圖 81 鋼板（ 等厚）對接焊縫的探測面 鋼板（ 不等厚）對接焊縫的探測面，見圖 82。 檢測 靈敏度 距離 波幅曲線靈敏度的選擇：按表 83 的規(guī)定。如果距離 波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的 20%。 圖 87 四種基本掃查方法 缺陷當(dāng)量和指示長度的測定 對所有反射波幅達(dá)到或超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。缺陷指示長度Δ L 的測定推薦采用以下兩種方法： 1) 當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)時，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后，用降低 6dB 相對靈敏度法測其指示長度； 2) 在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定 為缺陷指示長度，即端點(diǎn)峰值法。 C 級檢驗(yàn)至少要求采用兩種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時要做兩個掃查方向和兩種角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。 2 缺陷指示長度小于 10 ㎜時，按
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1