焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程(已修改)
2025-11-07 05:22 本頁面
【正文】 焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程 1 主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)程適用于采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，并規(guī)定了超聲波檢測人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測范圍、檢測方法。 本規(guī)程規(guī)定了鋼箱梁對接焊縫及角接焊縫的超聲波檢測及對缺陷評定和質(zhì)量等級要求。 本規(guī)程適用于 鋼板厚度為 8～ 100mm 的橋 梁焊縫。 本規(guī)程為制訂專用檢測工藝卡提供了編制依據(jù)，專用檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB11345— 1989《鋼對接焊接接頭手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 3 檢測人員 焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級資格證書，從事相對應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。 檢測人員必須熟悉檢測對象的加工工藝和結(jié)構(gòu)型式，能熟練按照檢測工藝要求實(shí)施檢測。Ⅰ級人員可以在Ⅱ級人員指導(dǎo)下參加輔助工作。檢測報(bào)告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員出具、審核、簽發(fā)。 當(dāng)檢測條件不符合本規(guī)程的要求或不具備安全作業(yè)條件時(shí)，檢測人員有權(quán)停止檢測。待 條件改善符合要求后再進(jìn)行檢測工件。 凡從事 鐵路橋 梁焊縫超聲波檢測人員，要求矯正視力不低于 ，并每年檢查一次。 4 檢測儀器與探頭 檢測儀器 采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為 ～ 10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的 80％范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于 2dB。儀器衰減器精度在任意相鄰 12dB 誤差不超過177。 1dB。水平線性誤差≤ 1%，垂直線性誤差≤ 5%，其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T100611999 的規(guī)定。 探頭 探頭性能必須符合 ZBY23184《超聲 波探傷用探頭測試方法》的規(guī)定。 探頭要求：探頭晶片有效面積≤ 500 ㎜ 2，任一邊長≤ 25 ㎜。斜探頭由聲束水平方向偏差不大于 2176。，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。 儀器和探頭的系統(tǒng)性能 在最大檢測聲程時(shí)，儀器和探頭組合靈敏度余量應(yīng)≥ 10dB。 直探頭遠(yuǎn)場分辨力≥ 30dB，斜探頭遠(yuǎn)場分辨力≥ 6dB。 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對于頻率為 5 MHz的探頭，寬度不大于 10 ㎜；對于頻率為 MHz 的探頭，寬度不大于 15 ㎜。 5 標(biāo)準(zhǔn)試 塊 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊。采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSKⅠ A、 RBIII。 標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件聲學(xué)性能相同或近似的材料制成，該材料用直探頭檢測時(shí)，不得有大于或等于φ 2mm 平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。 6 檢測的一般方法 檢測準(zhǔn)備 檢測前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。檢測時(shí)機(jī)及抽 檢率的選擇應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進(jìn)行。 檢測面和檢測范圍的確定應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的各個(gè)體積范圍，對焊縫而言，則應(yīng)檢測到整條焊縫截
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