【正文】 2 缺陷指示長度小于 10 ㎜時，按 5 ㎜計。缺陷指示長度Δ L 的測定推薦采用以下兩種方法： 1) 當缺陷反射波只有一個高點時，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后，用降低 6dB 相對靈敏度法測其指示長度； 2) 在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定 為缺陷指示長度，即端點峰值法。如果距離 波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的 20%。 圖 81 鋼板（ 等厚）對接焊縫的探測面 鋼板（ 不等厚）對接焊縫的探測面，見圖 82。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。 直探頭遠場分辨力≥ 30dB，斜探頭遠場分辨力≥ 6dB。 檢測人員必須熟悉檢測對象的加工工藝和結(jié)構(gòu)型式，能熟練按照檢測工藝要求實施檢測。 凡從事 鐵路橋 梁焊縫超聲波檢測人員，要求矯正視力不低于 ，并每年檢查一次。 標準試塊尺寸精度應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格。 掃查靈敏度的復核 ⑴ 每次檢測前，均應(yīng)對掃查線、靈敏度進行復核，遇有下列情況應(yīng)隨時對其進行重新核查。 圖 84 分 熔透角 焊縫 試塊 標準試塊： CSKⅠ A、 RBIII ； 檢測時機 焊接 24 小時后，并經(jīng)外觀檢查合格后進行超聲波檢測。的左右轉(zhuǎn)動。 2） A 級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。 10 探傷記錄、 檢測報告和資料歸檔 探傷工作結(jié)束，如實填寫探傷報告，經(jīng)審核批準及蓋章后交委托單位，探傷報告副本及現(xiàn)場探傷記錄、返修通知單及探傷委托單等資料應(yīng)整理歸檔。 缺陷等級評定 不允許存在下列缺陷。 最大反射波幅 A 與定量線 SL 的 dB 差值記為 SL177。 如超聲波探傷已可準確認 定焊縫存在裂紋，則應(yīng)評定焊縫質(zhì)量不合格。如果任意一點在掃描上的偏移超聲掃描讀數(shù)的 10%，則掃描量程應(yīng)重新予以修正，并在檢測記錄中加以注明。表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求，表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測的正確性，否則應(yīng)作修整。 探頭 探頭性能必須符合 ZBY23184《超聲 波探傷用探頭測試方法》的規(guī)定。焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程 1 主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)程適用于采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，并規(guī)定了超聲波檢測人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測范圍、檢測方法。水平線性誤差≤ 1%，垂直線性誤差≤ 5%，其余指標應(yīng)符合JB/T100611999 的規(guī)定。所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除。 掃描量程的復核：每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進行復核。 當允許未焊透尺寸不大于 7 ㎜時，采用與探測距離等距的槽形對比試塊進行縱波掃查，槽形對比試塊的槽形寬度為允許的未焊透尺寸；當允許未焊透尺寸大于 7 ㎜時，采用半波高度法界定未焊透尺寸。波幅測定的允許誤差為 2dB。否則應(yīng)增加探測面（如雙面雙側(cè)等）。 無損探傷的全套照片，記錄資料，以及報告，應(yīng)在工作完成時交給業(yè)主。 B 級檢驗原則上采用一種角度探頭在