無損檢測工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-06-07 01:27本頁面
【正文】 直探頭,晶片直徑1025mm:b)檢測靈敏度:將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100℅:c)凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20℅的部位,應再工件表面作出標記,并予以記錄.,評定線與定量線之間(包括評定線)為Ⅰ區(qū), 定量線與判廢線之間(包括定量線)為Ⅱ區(qū),判廢線及其以上區(qū)為Ⅲ區(qū). ,則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20％.a)壁厚為8120mm的焊接接頭,其距離一波幅曲線靈敏度按表10規(guī)定.b)檢測橫向缺陷時,應將各線靈敏度均提高6dB.c)檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時,距離一波幅曲線的繪制應在與檢測面曲率相同的對比試塊上進行.d)工件的表面耦合劑損失和材質(zhì)衰減應與試塊相同,否則應按JB/(規(guī) 范性附錄)的規(guī)定進行傳輸損失補償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進行補償。e) 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度. 壁厚, mm評定線定量線判廢線＞8～15φ1612dBφ166dBφ16＋2dB＞15～46φ169dBφ163dBφ16＋5dB＞46～120φ166dBφ16φ16＋10dB表10 距離一波幅曲線的靈敏度 （CSKⅢA）表11 管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評 定 線定 量 線判 廢 線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔a) 為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面，且應作10176。15176。的左右轉(zhuǎn)動。不同檢測技術(shù)等級對縱向缺陷的檢測要求見JB/。b) 不同檢測技術(shù)等級對橫向缺陷的檢測要求見JB/。c)為觀察缺陷動態(tài)波型和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀、 可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方，見圖4。（直徑小于或等于500mm）對接焊接接頭的超聲檢測a檢測面為曲面時,無法檢測的部位應予以記錄。b縱縫檢測時,對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10℅.(1) 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個焊接接頭。 (2) 探頭接觸面修磨后,應注意探頭入射點和K值的變化,并用曲率試塊作實際測定。(3) 應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異,必要時進行修正。c環(huán)縫檢測時,.a)一般原則 在選擇檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性,并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。b)檢測方式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,管座焊縫的檢測有如下五種檢測方式,并考慮主要檢測對象幾何條件的限制. () (1) 在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測,見圖3位置1.(2) 在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測,，見圖3位置4。(3) 在接管外壁采用斜探頭檢測,見圖4位置2.(4) 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測,見圖3位置3和圖4位置3.(5) 在容器外壁采用斜探頭檢測,見圖3位置2.c) 管座角焊縫以直探頭檢測為主,必要時應增加斜探頭檢測的內(nèi)容。..3條的規(guī)定執(zhí)行，直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表11的規(guī)定，圖5 插入式管座角焊縫 圖6安放式管座角焊縫a)適用范圍 本條適用于厚度為6mm～50mm的鍋爐、壓力容器全溶化焊T型焊接接頭的超聲檢測。其他用途的全溶化焊T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本條的規(guī)定進行。b)基本原則在選擇檢測面的和探頭時應考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。c)檢測方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測有如下三種檢測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。檢測方式選擇應由合同雙方商定，并應考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。1） 用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進行探測，見圖7位置圖5位置1和圖9位置1。2） 用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進行探測，見圖7位置2和位置圖8位置2和位置圖9位置2和位置4。3） 用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，或者用斜探頭（推薦使用K1探頭）在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，見圖7位置圖8位置3和圖9位置3。位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。d斜探頭K值的確定用斜探頭在翼板外側(cè)進行探測時，推薦使用K1探頭；用斜探頭在腹板一側(cè)進行探測時，探頭K值根據(jù)腹板厚度按表9進行選擇。e)距離一波幅曲線靈敏度的確定用斜探頭探測時，距離一波幅曲線靈敏度應以腹板厚度按表10確定；用直探頭探測時，距離一波幅曲線靈敏度應以翼板厚度按表12確定。表12 T型焊接接頭直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評 定 線定 量 線判 廢 線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ4mm平底孔f)掃查方式。g)對缺陷進行等級評定時，均以腹板厚度為準。,. 應根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑φ或缺陷指示長度△L.a缺陷當量直徑φ,用當量平底孔直徑表示,主要用于直探頭檢測,可采用公式計算,距離一波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當量尺寸.b缺陷指示長度△L的檢定采用以下方法:(1) 當缺陷反射波只有一個高點,且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時,使波幅降到熒光屏滿刻度的80％后，用6dB法測其指示長度。(2) 當缺陷反射波峰值起伏變化,有多個高點,且位于Ⅱ區(qū)或以上時,使波幅降到熒光屏滿刻度的80％后，應以端點6dB法測其指示長度。(3) 當缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū),如認為有必須記錄時,將探頭左右移動,使波幅降到評定線,以此測定缺陷指示長度。,如有懷疑時,觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判斷,如對波型不能判斷時,應輔以其它檢測方法綜合判定.. ,其間距小于其中較小的缺陷長度時,應做為一條缺陷處理,以兩缺陷長度和作為其指示長度(不考慮間距). 焊接接頭質(zhì)量分級按表13的規(guī)定進行。表13 焊接接頭質(zhì)量分級 mm等級板厚T反射波幅（所在區(qū)域）單個缺陷指示長度L多個缺陷的累積指示長度LⅠ6～400Ⅰ非裂紋類缺陷6～120ⅡL＝T/3,最小為10,最大不超過30在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)Lˊ不超過T＞120～400L=T/3,最大不超過50Ⅱ6～120ⅡL2/3T,最小為12,最大不超過40＞120～400最大不超過75Ⅲ6～400Ⅱ超過Ⅱ級者超過Ⅱ級者Ⅲ所有缺陷Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂紋等危害性缺陷注1：母材板厚不同時，取薄板側(cè)厚度值。
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