【正文】 于 10cd/m。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè) 5mm寬的區(qū)域。對不需要觀察或透光過強(qiáng)的部分應(yīng)采取適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。照明區(qū)域應(yīng)能遮蔽至所需的最小面積。 底片質(zhì)量 像質(zhì)計靈敏度 不同厚度的工件透照時,在射線底片上鄰近焊縫的母材區(qū)必須顯示的最小像質(zhì)T/CS 10 00242006第 22 頁 共 90 頁 計線徑及應(yīng)識別絲號、絲徑見表 。 表 像質(zhì)計靈敏度值(AB級) 單壁透照、 雙壁雙影透照、 雙壁單影或雙壁雙影透照、 像質(zhì)計置于源側(cè) 像質(zhì)計置于源側(cè) 像質(zhì)計置于膠片側(cè) 應(yīng)識別絲號 (絲徑,mm) 公稱厚度范圍 透照厚度范圍透照厚度范圍(W),mm (T),mm (W),mm 17 () ≤ ≤ ≤ 16 () ~ 2~ ~ 15 () ~ ~ ~ 14 () ~7 ~7 ~11 13 () 7~10 7~11 11~17 12 () 10~15 11~15 17~26 11 () 15~25 15~22 26~39 10 () 25~32 22~32 39~51 9 () 32~40 32~44 51~64 8 () 40~55 44~54 64~85 7 () 55~85 ? 125~225 注:不等厚工件以薄工件厚度為準(zhǔn)。 底片黑度(包括膠片本身的灰霧度)。 底片評定范圍內(nèi)(搭接標(biāo)記之間的焊縫和熱影響區(qū))的黑度 D 應(yīng)在 ~范圍內(nèi)(AB級檢測技術(shù))。 用χ射線透照小徑管或法蘭端環(huán)焊縫等其他截面厚度變化大的工件時,最低黑度允許降至 (AB級檢測技術(shù))。 采用多膠片方法時,單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。不允許采用疊加觀察的方法進(jìn)行評定。 影象識別要求 底片上的象質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全,位置正確,且不得掩蓋受檢焊縫的影像。背散射屏蔽效果符合規(guī)定要求。 底片上,在鄰近焊縫的母材金屬區(qū)應(yīng)能清晰地看到表 不小于 10mm的連續(xù)的金屬絲影像。專用像質(zhì)計應(yīng)能識別不少于二根金屬絲。 底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺T/CS 10 00242006第 23 頁 共 90 頁 陷影像。 若底片質(zhì)量達(dá)不到要求,評定人員必須及時通知透照操作人員重拍,像質(zhì)達(dá)不到規(guī)定要求的底片不得作為評定焊縫質(zhì)量的依據(jù)。 底片的黑度和像質(zhì)指數(shù)應(yīng)逐張準(zhǔn)確評定,并符合規(guī)定要求。 對疑難影像應(yīng)觀察核對焊縫表面情況或在原拍片部位重拍一張加以對照分析,以便正確評定。 鋼、鎳、銅熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級(按 JB/T ) 缺陷類型 焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。 質(zhì)量分級一般規(guī)定 根據(jù)缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度,將焊接接頭的質(zhì)量分為四個等級。 Ⅰ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 Ⅱ級和Ⅲ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合,雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時,以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。 圓形缺陷的分級評定 長寬比小于或等于 3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷。 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定,圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形,其尺寸見表 。對小徑管,缺陷評定區(qū)取 10mm10mm。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。表 圓形缺陷評定區(qū) 單位為毫米母材公稱厚度 T ≤25 25~100 評定區(qū)尺寸 1010 1020 評定圓形缺陷時,應(yīng)將缺陷尺寸按表 。T/CS 10 00242006第 24 頁 共 90 頁 表 圓形缺陷點數(shù)換算表 缺陷長徑 ≤1 1~2 2~3 3~4 4~6 6~8 8 (mm) 點數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。 當(dāng)缺陷的尺寸小于表 ,分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質(zhì)量等級為Ⅰ級的焊接接頭和母材公稱厚度 T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭,不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于 10個,超過時焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。 表 不計點數(shù)的缺陷尺寸 母材公稱厚度 T(mm) ≤25 25~50 50 缺陷長徑mm ≤ ≤ ≤%T 圓形缺陷的分級見表 。 表 各級別允許的圓形缺陷點數(shù) 評定區(qū)(mmmm) 1010 1020 母材公稱厚度 T,≤10 10~15 15~25 25~50 50~100 mm Ⅰ級 1 2 3 4 5 Ⅱ級 3 6 9 12 15 Ⅲ級 6 12 18 24 30 Ⅳ級 缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于 T/2 注:當(dāng)母材公稱厚度不同時,取較薄板的厚度。 對由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭,各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬 1~2點。 對致密性要求高的焊接接頭,當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時,焊接接頭質(zhì)量評為Ⅳ級。 條狀缺陷的分級評定 長寬比大于 3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為條狀缺陷。條狀缺陷的分級見表 。T/CS 10 00242006第 25 頁 共 90 頁 表 各級對接接頭允許的條形缺陷長度 單位為毫米級單個條形缺陷最大長度 一組條形缺陷累計最大長度 別 Ⅰ 不允許 在長度為 12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi),相≤T/3(最小可為 4) Ⅱ 鄰缺陷間距不超過 6L的任一組條形缺陷的累計長且≤20 度應(yīng)不超過 T,但最小可為 4。 在長度為 6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi),相鄰≤2T/3(最小可為 6) Ⅲ 缺陷間距不超過 3L 的任一組條形缺陷的累計長且≤30 度應(yīng)不超過 T,但最小可為 6。 Ⅳ 大于Ⅲ級 注 1:L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度。T為母材公稱厚度,當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。 注 2:條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū),T≤25mm,寬度為4mm。25mmT≤100mm,寬度為 6mm。T100mm,寬度為 8mm。 注 3:當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時,應(yīng)作為 1個缺陷處理,且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之中。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 管外徑 Do100mm時,不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 行質(zhì)量分級評定。管外徑 Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表。表 管外徑 Do100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級未焊透最大深度,mm 級 單個未焊透最大長未焊透累計長度,mm 別 度,mm(T,壁厚) 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 ≤T/3 在任意 6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 TⅡ ≤10% ≤ (最小可為 4) (最小可為 4),且任意 300mm且≤20 長度范圍內(nèi)總長度不大于 30。 ≤2T/3 在任意 3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 TⅢ ≤15% ≤ (最小可為 6) (最小可為 6),且任意 300mm且≤30 長度范圍內(nèi)總長度不大于 40。 Ⅳ 大于Ⅲ級 注:對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。T/CS 10 00242006第 26 頁 共 90 頁 表 管外徑 Do≤100mm(小