【正文】 為減少氣割后工件變形和利于氣割時排渣，氣割前工件應墊平并選放好支點，且工件下面留有一定高度的空間。 點火前應預先根據(jù)割件的厚度配置相應型號的割咀，同時將氧氣和燃氣減壓器調至所需的壓力值。 半自動直線氣割時，應先將導軌放置在待割板料上，氣割機割炬一側靠向操作者，校正好導軌與工件后，調整好割炬與工件之間的距離、垂直度。切割坡口時應調整好割矩傾斜角度，割圓件時，則裝上半徑架，調好切割半徑，如用半自動割圓則應抬高定位針，使靠近定位針的滾輪懸空再調切割半徑。切割操作 必須做好氣割的各項準備后方可點火氣割。 點火時，先開少量預熱氧（閥門開約1/4圈），然后開燃氣閥，點燃混合氣，檢查風線（切割氣流），先調預熱火焰再試開切割氧，檢查切割氧氣流是否挺直清晰并符合切割要求。江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標準號版本號A/0氧燃氣切割工藝守則第2頁 共6頁 預熱火焰長度應根據(jù)板厚加以調整，根據(jù)可燃氣體性質，一般采用中性焰對工件均勻預熱。當采用氧丙烷切割時可用氧化焰預熱，再用中性焰切割。 用預熱火焰將工件切口始端預熱到金屬的燃點（呈亮紅色），然后打開切割氧，待切口始端割穿后再移動割炬進入正常切割。 切口應選擇工件余料較大的部位，并選擇余料較大的部位結束切割。切割細長條狀工件時應采用斷續(xù)切割或雙邊同時切割工藝。 氣割時應注意風線（切割氣流）長度一般最好應超過板厚的三分之一，割咀與工件的距離一般大致等于焰芯的長度加上2～4mm，具體按表711選擇。 氣割板厚不大于8mm的薄板時，應對鋼板進行有效的夾持，以防止鋼板在切割受熱時變形而產生位移，從而影響切割質量。 氣割4～25mm厚的板料時，為提高切割效率，割咀可向后，即向切割前進的方向傾斜20176?！?0176。角，具體按表79選擇。 除切割速度外，割紋的后拖量還受割咀傾角的影響，切割速度與工件厚度、切割氧純度和壓力、割咀結構等都有關，有關參數(shù)規(guī)范的選擇詳見表74～表77。 氣割過程中若發(fā)生回火時，應立即關閉切割氧，然后關閉可燃氣和預熱氧，以防止回火火焰倒燃。自動切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，應立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。如需移動位置，在關閉切割氧的同時火焰應迅速離開板面，以防止薄板受熱變形。當繼續(xù)切割時要對準割縫適當預熱繼續(xù)切割。 割近終端時如果手工氣割，割咀可稍作后傾，以利工件底部提前割透并保證收尾切口質量。 切割結束或中途長時間停止工作，割炬關火時，應先關閉切割氧，然后再關閉可燃氣和預熱氧并隨之關閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥（或工作點供氣出口閥），松開減壓器的調節(jié)螺桿。，對大厚度合金鋼鋼板應考慮在氣割前進行預熱，對軋制狀態(tài)供貨的高強度鋼鋼板應考慮在氣割前進行退火處理。必要時應對氣割后的割口進行磁粉探傷。 氣割4mm以下鋼板時應注意的事項。a）預熱火焰能率要較小，切割速度要盡可能的快，并選用C0130割炬及小號割咀。b）割咀應向前進方向傾斜與鋼板成25176。～40176。角，割咀與工件距離為10～15mm。 氣割25mm以上大厚度鋼板及型鋼應注意的事項。a）氣割大厚度鋼板要選用大型號割炬和割咀。切割氧要充足，開始預熱火焰能率要大，先從邊緣棱角處預熱，達到切割溫度時，逐漸開大氧氣并將割咀傾斜，待邊緣全部切透時加大切割氧流，割咀與工件垂直并向前移動，速度要慢要作橫向月牙形擺動。b）氣割鋼管時，預熱火焰垂直鋼管表面，待切透后，割咀逐漸傾斜，接近切線方向時再繼續(xù)切割。c）氣割圓鋼時，先從一側預熱，火焰垂直于圓鋼表面，切割時割咀轉為切線方向，并加大切割氧使之割透，在向前移動的同時要作橫向擺動使之一次切割完，否則要分瓣切割。d）型鋼的切割，必須使割咀與切割平面垂直，以免出現(xiàn)歪斜和不整齊的割口。 安全注意事項a）在氧燃氣切割時其安全要求應按GB9448《焊接與切割安全》的要求進行。b）所有與乙炔相接觸的部件(包括:儀表、管路、附件等)不得由銅、銀以及銅(或銀)含量超過70%的合金制成。乙炔氣瓶須配合合格的乙炔減壓器和回火防止器。嚴禁用氧氣表代用乙炔表。c）乙炔氣在開啟瓶閥時應緩慢，嚴禁開至超過一圈半，一般只開至四分之三圈以內，以便在緊急情況下迅速關閉氣瓶。江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標準號版本號A/0氧燃氣切割工藝守則第3頁 共6頁d）氧氣瓶不準與其它氣瓶放在一起，氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。嚴禁用氧氣代替壓縮空氣使用。e）氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方，不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域，氣瓶應遠離火源的距離10米以上，燃氣瓶不得與氧氣瓶存放在一起。當氣瓶或管路凍住時，應使用40℃以下的溫水解凍，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動，禁止火烤解凍。f）氣瓶應用配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。使用過程中必須在閥柄上備有把手、手柄或專用扳手，以便在緊急情況下可以迅速關閉氣路。氣瓶在使用后不得放空，～。g）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再連接乙炔減壓器使用。h）只有符合有關標準的割炬才允許使用,使用割炬時必須遵守割炬點火調節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點火時使用手槍式點火槍點火最為安全方便，割炬不得指向人員或可燃物。i）割咀通道應保持清潔、光滑，孔道內的污物隨時用通針清除干凈，禁止在使用中用割矩的咀頭與平面磨擦來清除咀頭堵塞物。環(huán)形割咀的內外偏心風線不直時，應將外咀拆下校正調整同心后再繼續(xù)使用。在容器內進行作業(yè)時，中途因故停止作業(yè)，嚴禁將帶有氣源的割炬存放在容器內，點燃或熄滅割炬操作均應在容器外部進行。j）檢驗氣路連接處密封性時嚴禁使用明火。用于切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙炔軟管，其結構、尺寸、工作壓力、機械性能、顏色必須符合GB/T2550的要求。禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。每種膠管只能用一種氣體，不能相互代用，不得用其它膠管代替。膠管使用長度一般以10～15米為宜。氣割規(guī)范 板材手工直線切割規(guī)范參數(shù)按表74和表75。表74 氧乙炔手工氣割規(guī)范工件厚度（mm）割炬及割咀號氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（MPa）切割速度（mm/min）3～12G01301～2～～400～55012～302～3～300～40030～50G011001～2～250～30050～1002～3～200～250表75 氧丙烷手工氣割規(guī)范工件厚度（mm）割炬及割咀號氧氣壓力（MPa）丙烷壓力（MPa）切割速度（mm/min）5～10G01301600～70010～202450～60020～303380～4505～10G011001450～60010～202380～45020～403320～38040～604250～320江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標準號版本號A/0氧燃氣切割工藝守則第4頁 共6頁 采用機械半自動切割時，規(guī)范參數(shù)按表76，表77，表78，表79。表76 氧乙炔半自動切割規(guī)范工件厚度（mm）割炬割咀號氣體壓力（MPa）切割速度（mm/min）氧氣乙炔5～20CG1301500～60020～402400～50040～603300～400表77 氧丙烷半自動切割規(guī)范工件厚度（mm）割咀氣體壓力（MPa）切割速度（mm/min）割咀號孔徑（mm）氧氣丙烷5～101500～45010～202450～35020～403350～30040～604300～250 氣割時所需平均預熱時間按表78表78 預熱時間表切割速度（mm/min）平均預熱時間乙炔氣丙烷氣天然氣205（30）8（34）10（40）508（50）10（53）13（60）10010（78）14（80）18（85） 割咀傾角直接影響切割速度和后拖量，直線切割時割咀傾角見圖71和表79，曲線切割時割咀應垂直于工件。圖71江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標準號版本號A/0氧燃氣切割工藝守則第5頁 共6頁表79 割咀傾角表割咀類型割件厚度（mm）割咀傾角普通割咀＜6后傾5176。～10176。6～30垂直于工件表面＞30始割前傾5176?！?0176。，割穿后垂直，近終點時后傾5176。～10176。快速割咀10～16后傾20176?！?5176。17～22后傾5176。～15176。23～30后傾15176?！?5176。 ％機械直線切割時，割速與后拖量關系見表710表710 割速與后拖量關系規(guī)范表工件厚度（mm）51015202550割速（mm/min）500～800400～600400～550300～500200～400200～400后拖量（mm）1～～3～92～101～152～15 割咀與工件的距離與預熱火焰長度及工件厚度有關，切割氣體壓力、割咀與工件距離按表711。表711 割咀與工件距離規(guī)范數(shù)據(jù)表切割深度（mm）加熱氧氣（MPa）乙炔氣體（MPa）割咀與工件距離（mm）0103＞10255＞25506＞501258＞12525010 氣割相對標準線（洋沖眼）偏差要求按表712表712 氣割尺寸偏差規(guī)范氣割方法板厚（mm）≤252550＞50手工氣割177。177。2177。機械自動氣割177。177。1177。表713氣割坡口表面質量類別定義質量要求平面度表面凹凸程度%板厚粗糙度表面粗糙度Ra50（um）凹坑局部的粗糙度增大凹坑寬度小于等于50mm且每米長度內不得大于1個坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標準號版本號A/0氧燃氣切割工藝守則第6頁 共6頁切割的常見缺陷和產生原因，防止方法見表714表714氣割的常見缺陷和產生原因缺陷名稱形成原因防止方法割縫表面熔化割縫邊緣熔化割縫表面凹坑，提高切割技術，等調整火焰后再切割割縫背面形成熔渣粘結物，增大氣割嘴傾角割不穿 江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標準號版本號A/0等離子弧切割通用工藝守則第1頁 共2頁總則本守則規(guī)定了空氣等離子切割的操作工藝要求。本守則適用于公司碳鋼、合金鋼、不銹鋼的等離子空氣切割。割前準備 檢查工作場地，在10m范圍內不應有易燃易爆物品。切割工作應在通風良好的環(huán)境中進行，若環(huán)境通風不良或在容器中進行切割時應采取措施和加強通風。 操作人員在工作前應穿戴好防護面罩、電焊手套、防護服裝，以防止紫外線或火花的灼傷。 檢查并確認電源、氣源，無漏電、漏氣，設備的外殼接地或接零一定要安全可靠，割炬引線是否絕緣，如有異常，應及時檢修。 將被切工件墊高墊平，距地面至少20cm，檢查并去除工件表面的油、銹及污垢。 將切割地線卡在被切工件上。 將壓縮氣源的供氣管道接至切割設備上空氣過濾減壓器的進氣端后，打開氣源閥門。 接通網路電源，打開面板上的電源開關，將切割檢氣開關撥至“檢氣”位置，這時有氣從割炬中噴出，預通氣1分鐘，以去除可能凝結在氣路管道中的濕氣，～，再把“切割檢氣”開關撥至“切割”位置。 根據(jù)被切割工件材質和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電流。切割操作 切割時一般應從工件的邊緣開始切割，此時則噴嘴中心孔應對工件邊緣；若在工件中（即不是邊緣）開始切割，手工切割薄板，則割炬嘴稍向后傾斜，以便吹掉熔化的金屬，形成初始的切口，切透工件后再將割矩扶正垂直于工件進行切割，切割厚板時，～3mm的孔，然后以次為起點進行切割，避免熔渣燒損槍體。 進行切割時，應在割矩噴嘴距離工件3～5mm時按下割炬開關進行引弧，切割時不能讓噴嘴接觸工件，噴嘴與工件之間的距離應保持在3～5mm。 在等離子弧切穿工件后，再移動割矩進行切割。切割時割炬垂直于工件，并保持勻速移動。切割時不能過快移動割炬，以免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應避免割速過慢影響切口質量。 切割完畢停止時，應先關閉割炬開關，待離子弧熄滅后，再將割炬離開工件，但壓縮空氣仍延時12s后關閉。割炬及電纜不可放置在熱態(tài)鋼板上，以免因破損而引起的觸電。 連續(xù)使用15min后應停機，待變壓器冷卻后才能繼續(xù)工作，如果連續(xù)工作時間太長，將使設備主變壓器溫升超過120℃，這時熱保護裝置工作，使設備自動停止工作，在主變壓器冷卻后