7-工藝管道無(wú)損檢測(cè)x射線工藝及方案-資料下載頁(yè)
2025-05-03 01:39本頁(yè)面
【正文】 B/T47302005標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊接工作結(jié)束后進(jìn)行無(wú)損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在焊接完成24h以后才能進(jìn)行探傷工作。 一般項(xiàng)目 被檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。 ，像質(zhì)計(jì)擺放正確，并能觀察到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲影像，標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評(píng)定范圍內(nèi)不得有影響底片評(píng)定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)重新拍片。 加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。檢查不合格的工序，不得進(jìn)行下工序，做到“上工序服務(wù)下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)檢查人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性,保證底片編號(hào)與單線圖焊口編號(hào)、記錄及報(bào)告一一對(duì)應(yīng)。7 成品保護(hù) 對(duì)于整理好的底片應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的地方。 在探傷過程中注意被檢測(cè)工件的保護(hù)、不得損壞。8 環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施 環(huán)境因素控制措施 探傷操作產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類投放到專用垃圾箱內(nèi)。 廢顯影、定影藥液應(yīng)稀釋50倍后測(cè)定PH值，當(dāng)PH值為69時(shí)，方可排放。 危險(xiǎn)源控制措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的探傷人員必須經(jīng)過安全及射線防護(hù)知識(shí)的教育，使全體檢測(cè)人員掌握射線設(shè)備操作方法、安全防護(hù)、輻射事故預(yù)防、事故處理有關(guān)安全規(guī)定。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并檢查腳手架是否牢固，防止高處墜落事故。 檢測(cè)設(shè)備的各種聯(lián)線表面應(yīng)完好，工作時(shí)儀器必須可靠接地。 探傷人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品及個(gè)人射線計(jì)量?jī)x，利用現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行有效的安全防護(hù)。 檢測(cè)人員在接到射線檢測(cè)委托后，應(yīng)對(duì)檢測(cè)場(chǎng)所、檢測(cè)條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，熟悉檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，采取相應(yīng)的安全措施，避免安全事故發(fā)生，夜間作業(yè)應(yīng)特別注意人員的安全。夜間檢測(cè)作業(yè)，必須保證足夠的照明，并應(yīng)設(shè)置警示燈。 射線探傷時(shí)，應(yīng)劃定安全警戒區(qū)并設(shè)置醒目的輻射警戒線和警戒標(biāo)志，夜間用紅燈作警戒標(biāo)志。透照時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并有安全人員專人巡視，防止無(wú)關(guān)人員誤入透照現(xiàn)場(chǎng)。9 記錄 無(wú)損檢測(cè)委托單。 管道無(wú)損檢測(cè)單線圖。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 焊縫外觀及尺寸檢查記錄。 焊接質(zhì)量檢測(cè)探傷記錄及報(bào)告。第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1