x射線探傷工藝word版-資料下載頁
2025-08-17 04:47本頁面
【正文】 、數(shù)量按檢測標準中的規(guī)定進行缺陷等級評定，并按招標文件和技術要求的合格級別進行驗收。如有要求，應對被檢工件進行退磁。按金結檢測中心“磁粉探傷記錄”中要求的項目填寫。、復探對有缺陷的地方，進行打磨或返修，然后進行復探，并作好復探結果的記錄。 清除工件上磁粉等污物。報告 根據(jù)原始記錄和復探結果，填寫探傷報告。報告內(nèi)容按金結檢測中心規(guī)定的表樣內(nèi)容填寫。 滲透探傷操作規(guī)程本規(guī)程適用于噴罐式的著色滲透探傷：1在進行著色滲透探傷時，操作人員應戴防護手套和口罩；2噴涂滲透探傷時應遠離火源。在現(xiàn)場時，噴罐的臨時存放點也應遠離火源；3探傷劑使用完后的空罐不要隨地亂扔，要將空罐鉆洞施放殘余壓力后妥善處理；4使用熒光法時，紫外線燈在濾光板破碎或無濾光板的情況下嚴禁使用，；5儲存時，在夏季應避免陽光直接照射，儲存點要遠離火源。滲透探傷作業(yè)指導書通用范圍 本指導書適用于三峽工程金屬結構產(chǎn)品的滲透探傷，用于工件表面缺陷的檢測。編制依據(jù)、設計圖紙、技術資料 JB473094《壓力容器無損檢測》第12章 滲透檢測 ASME ⅧAPP6檢測人員 從事滲透探傷人員應具有必要的專業(yè)知識并取得國家主管門頒發(fā)的資格證書，各技術資格等級人員只能從事與該等級相應的滲透探傷工作并負相應的技術責任，眼睛不得有色盲和色弱。設備與器材 SKLSP溶劑去除型著色滲透劑 SKDS2，顯像劑 SKDS溶劑型去除清洗劑 鋁試塊 裂紋比較器 鎳10微米檢驗測試塊 不銹鋼鍍鉻試塊、顯像制、清洗劑時，要求廠家提供產(chǎn)品合格證，保證產(chǎn)品質(zhì)量。、顯像劑、清洗劑進行驗收，可在鋁合金淬火試塊上進行試驗，要求試塊上的缺陷顯示清晰。，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物，變色或難以清洗，則應予以報廢。有鋁合金試塊和不銹鋼鍍鉻試塊等。對比試塊使用后要進行徹底清洗。清洗時，用丙酮仔細擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精混合液（混合比為1：1）的密閉容器中保存。滲透探傷方法溶劑去除型著色滲透探傷法探傷系統(tǒng)靈敏度試驗每次檢驗前，用不銹鋼鍍鉻試塊校驗操作方法和探傷系統(tǒng)靈敏度，觀察試塊輻射狀裂紋顯示情況，如裂紋顯示清晰，則可認為設備和材料正常。檢測程序滲透探傷前，應清除被檢工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣、飛濺、油脂、鍍層、灰塵等雜物，然后用清洗劑進行清洗。用噴涂法把滲透劑噴灑在被檢工件表面上，滲透溫應l 5～50℃，滲透時間10min，要求被檢部位完全被滲透液覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。如滲透溫度低于15℃，應在鋁合金淬火試塊上進行試驗，確定滲透時間；如溫度過低，在試塊上試驗時，缺陷顯示跡痕不清晰，則應采取加熱等相應措施或停止探傷。 選用干布或衛(wèi)生紙擦，然后用沾有清洗劑的布或衛(wèi)生紙擦，不允許用有機溶液沖洗。要求去除掉被檢表面上所有的滲透液，但不要將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來。，顯像劑施加應薄而均勻，不要在同一地點反復多次施加。，噴嘴離被檢面距離為300～400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40176。 min。～30min內(nèi)進行。，觀察應在被檢表面可見光照度大于500Lx的條件下進行。，所用紫外線燈在工件表面的紫外線強度小低于100μw/cm2。，～0 .40 μm的范圍內(nèi)。觀察前要有5min以上時間使眼睛適應暗室。，暗室內(nèi)可見光照度不大20Lx。，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時用5～10倍放大鏡進行觀察或進行復檢。，需要進行復檢：a檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效；b發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；；d經(jīng)返修后的部位。，必須對被檢面進行徹底清洗，以去除前次檢測時所留下的痕跡。必要時，應用有機溶劑進行浸泡。當確認清洗干凈后，～。檢測結束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應消除殘余顯像劑。消除方法可用布或紙擦除。根據(jù)合同文件要求的檢測標準中有關等級評定的規(guī)定進行缺陷顯示跡痕的等級評定并，按按招標文件，技術要求中規(guī)定的驗收（合格）級別進行驗收。按金結檢測中心規(guī)定的表樣內(nèi)容填寫。24
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