【正文】 的聲能損失。原則上應在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行，檢測面的表面粗糙度Ra≤。、檢測方法、一般原則 鍛件應進行縱波檢測，對筒形和環(huán)形鍛件還應增加橫波檢測。、縱波檢測 1）、原則上應從兩個相互垂直的方向進行檢測，盡可能地檢測到鍛件的全體積。主要檢測方向如JB/。 2）、鍛件厚度超過400mm時應從相對兩端面進行100%的掃查。、橫波檢測 鋼鍛件橫波檢測應按JB/。檢測時,應盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域,探頭的每次覆蓋率應大于探頭直徑的15%。探頭掃查速度不應超過150mm/s。掃查靈敏度至少應比基準靈敏度高6 dB。 采用機油、漿糊。a) 工件檢測距離小于45mm時，采用雙晶直探頭。b) 工件檢測距離大于45mm時，采用單直探頭。c) 對筒形鍛件，附加采用單斜探頭進行橫波檢測。應盡量從兩個相互垂直的方向進行檢測，盡可能地檢測到鍛件的全體積。當被檢部位珠厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時,原則可選用底波計算法確定檢測靈敏度,對于由于幾何形狀所限,不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時,可直接采用試塊法確定檢測靈敏度。使用CSⅡ試塊依次測試一組不同檢測距離φ3mm平底孔（至少三個）。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%，為改變儀器的參數(shù)，測出其它平底回波的最高點，將其標在熒光屏上，連接這些點，即是對應于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為檢測靈敏度。在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器第一次和第二次底面回波幅度均不滿刻度的50%，分別記錄衰減器讀數(shù)，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1B2）的dB差值。衰減系數(shù)的計算公式為： a=【（B1B2）6dB 】/2T式中：a——衰減系數(shù)； dB /mm（單位）；（B1B2）——兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB；T——工件檢測厚度，mm。工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工件的衰減系數(shù)。，采用計算法確定缺陷當量，對于三倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，采用單探頭或雙晶探頭的距離一波幅曲線確定缺陷當量。，應材質(zhì)衰減系數(shù)超過4 dB/m，應進行修正。：記錄密集性缺陷中最大當量缺陷的位置和分布，餅形鍛件應記錄大于或等于φ4mm當量的缺陷密集區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以5050mm的方法作為最小量單位，其邊界由6 dB法確定，應按表3要求記錄底波降低量。，應記錄衰減系數(shù)。表21 mm等級ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷當量直徑≤φ4φ4+(＞0－8 dB)φ4+(＞8－12 dB)φ4+(＞12－16 dB)＞φ4+16 dB)。表22 dB等級ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8＞8－14 ＞14－20 ＞20－26 ＞26。表23 等級ⅠⅡⅢⅣⅤ密集區(qū)缺陷占檢測面積的百分比%0＞0－5＞5－10 ＞10－20 ＞表22和表23的等級作為獨立的等級分別使用。，可以不受上述條件的限制。、壓力容器用復合板的超聲檢測和質(zhì)量分級 按JB/。、壓力容器用鋼螺栓坯件超聲波檢測和質(zhì)量分級 按JB/、壓力容器用奧氏體不銹鋼鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級按JB/檢測報告至少應有以下內(nèi)容：a) 委托單位、報告編號。b) 工件名稱、編號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測面的粗糙度。c) 探傷儀、探頭、試塊和檢測靈敏度。d) 檢測區(qū)域應在草圖上予以標記，如有因幾何條件限制而檢測不到的部位，也應予以說明。e) 缺陷的類型、尺寸、位置和分布。f) 檢測結(jié)果、缺陷等級評定及檢測標準名稱。g) 檢測人員和責任工程師簽字及其技術(shù)資格。h) 驗收標記i) 檢測合格后在工件上適合位置作醒目標記，其有效性應在下道工序或最后的檢驗人員能辨明。第4章 磁粉檢測通用工藝規(guī)程焊接接頭磁粉檢測通用工藝規(guī)程本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面，近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。其檢測程序見流程圖。 MT 操作流程圖本規(guī)程用磁軛法。、設(shè)備要求、磁粉檢測設(shè)備應符合JB/T8290標準的要求。、當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力，交叉磁軛至少應有118N的提升力。、輔助器材一般應包括下列器材： a) A1型、C型、D型和M1型試片和磁場指示器；b) 磁懸液濃度沉淀管；c) 2~10倍放大鏡；d) 白光照度計；e）磁場強度計。 、磁粉、載體及磁懸液、磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，并應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應符合JB/T6063的規(guī)定。、濕法采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃，閃點不低于94℃，且無熒光和無異味。、磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，非熒光磁粉的磁懸液濃度范圍：配制濃度：1025g/L；沉淀濃度（含固體量）：。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。、標準試件、標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標準試片有A1型、C型、D型和M1型，其規(guī)格、尺寸和圖形應符合JB/。A1型、C型和D型標準試片應符合JB/T6065的規(guī)定。、磁粉檢測時一般應選用A130/100型標準試片。當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標準試片使用不便時，一般可選用C15/50型標準試片。為了更準確的推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用D型或M1型標準試片。、標準試片使用方法：a) 標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。b) 標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。、磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。 磁懸液必須在通電時間(1－3秒)內(nèi)施加完畢,為保證磁化效果,應至少反復磁化二次,停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。第一區(qū)域應至少分別進行兩次檢驗，在第二次檢驗中，磁通線的方向應大致與第一次檢驗區(qū)域所采用的方向垂直。采用交流電。：磁粉檢驗之前應對受檢零件進行外觀檢查，受檢表面及其相鄰至少25毫米的區(qū)域內(nèi)不應有松散的銹蝕、氧化皮、焊渣、飛濺物或油污等妨礙檢驗的物質(zhì)，如有這類物質(zhì)，應打磨清理干凈后再作磁粉檢驗。，被檢驗的表面擴所有鄰近至少25mm的區(qū)域內(nèi)應是干的，并且沒有任何污垢、油脂、纖維屑、銹皮、焊劑和焊接飛濺，或其它能防礙檢驗的外來物。、有機溶劑、除銹劑、去漆劑、蒸汽除油、噴砂或超聲波清洗等方 法達到清洗的目的。 通常焊縫的檢測安排在焊接工序完成后進行，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后24小時進行。除非圖紙或其它技術(shù)文件中另有規(guī)定,任何零件均應在精加工表面狀態(tài),或最終機加工表面狀態(tài)和最終熱處理狀態(tài)后進行磁粉探傷。采用濕粉法時,應確認整個檢測面能被磁懸液良好的濕潤后,再施加磁懸液。磁懸液的施加可采用噴澆等方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。，必須注意，已形成的磁痕不要被流動的懸浮液破壞。A型靈敏度試片用于對被檢工件表面有效磁場強度和方向,有效檢測區(qū)及磁化方法是否正確的測定,磁化電流應能使試片顯示清晰的磁痕,使用時應將試片無人工缺陷的面朝外,并緊貼被檢面。C型靈敏度試片的作用和用法與A型相同，但當檢測焊縫坡口等狹小部位，使用A型靈敏度試片不便時，可用C型靈敏度試片。磁場指示器（八角試塊）可用于測試被檢工作表面磁場方法檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，不可作為磁場其分布的定量指示。使用時，將其平放在被檢面上，與工件同時磁化其表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*”形磁痕來判定工件是否適當磁化。~200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應有不少于15mm的重疊。,其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理.,按線性缺陷處理。長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕按圓形處理。176。時作橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應記錄并圖示。、照相法以及其它適當方法。，工件被檢表面處可見光照度不小于500LX。，應用2~10倍放大鏡進行觀察。當出現(xiàn)以下情況時,必須進行復驗:a）檢測結(jié)束時,用靈敏度試片檢證檢測靈敏度不符合要求。b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中,操作方法有誤或技術(shù)條件改變時。c）供需雙方有爭議,認為其它需要時。d）經(jīng)返修后的部位。a） 任何裂紋和白點；b） 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。：等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm100mm)Ⅰ不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于2個Ⅲl≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。磁粉材料會干擾后續(xù)加工或使用時，檢驗時，檢驗后應進行必要的清理。檢驗報告至少應包括以下內(nèi)容：a） 委托單位、工件名稱、編號；b） 被檢工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；c） 檢驗裝置的名稱、型號；d） 磁粉種類及磁懸浮液濃度；e） 施加磁粉的方法；f） 磁化方法及磁化規(guī)范；g） 檢驗靈敏度檢驗及試片名稱；h） 缺陷記錄及工件草圖（或示意圖）；i） 檢驗結(jié)果及缺陷等級評定、檢測標準名稱；j） 檢測人員和責任工程師簽字及其技術(shù)資格。焊接接頭和機械加工件磁粉檢測通用工藝規(guī)程本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、緊固件及其它機加工件表面及近表面缺陷的檢測。 本部分用線圈法、中心導體法、軸向通電法、觸頭法≤25μm。、鐵銹、氧化皮或其它黏附磁粉的物質(zhì)。，則應在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必須時可用銅片作觸墊。 檢測設(shè)備使用CY3000B型磁粉探傷機，周向磁化最大電流1500安，縱向磁化線圈6000安匝（直流）。，濃度按磁膏使用說明。：將YF1型分散劑和 YC2型熒光磁粉攪拌成糊狀在加水。 ，應定期對磁懸液濃度進行測定，每100ml磁懸液中，～。 通電方式 采用連續(xù)法，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為1～3秒。為保證磁化效果應至少反復磁化2次， 停施磁懸液1秒后才停止磁化。 靈敏度試片 一般選用A130/100型靈敏度標準試片，A1型標準試片使用不便時，可選用C15/50型標準試片。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，無人工缺陷的面朝外，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷顯現(xiàn)部位。將工件磁化并噴淋磁懸液，試片上清晰顯現(xiàn)磁痕則認為靈敏度合格。 有效區(qū)域 當被檢工件太長時，應分段磁化，且應有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)不小于分段檢測長度的10%?？v向磁化有效磁化區(qū)在線圈兩端各100mm范圍內(nèi)。 磁化方向及規(guī)范 一般工件都要分別進行周向和縱向磁化。周向磁化工件還應轉(zhuǎn)動180186。重復檢測；當線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，縱向磁化一般采用偏心放置法。，交流電電流值按下式計算：連續(xù)法 I＝（8～15）D 剩磁法 I＝（25～45）D ，電極間距應控制在75mm～200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應有不小于10％的磁化重疊區(qū)。檢測時磁化電流應根據(jù)標準試片實測結(jié)果來校正。觸頭法磁化電流I，當工件厚度T19mm時I＝（～）倍觸頭間距；當工件厚度T≥19mm時I＝（4～5）倍觸頭間距。線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸150mm內(nèi)。超過150mm以外區(qū)域，磁化強度應采用標準試片確定。 當線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，偏心放置時，線圈安匝值按下式計算：IN＝4500/L/D；正中放置時，線圈安匝值按下式計算：IN＝1690R/〔6（L/D）5〕 式中： I——電流值，A； N——線圈匝數(shù)，t； L——工件長度，mm； D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm； R——線圈半徑，mm。當線圈的橫截面積小于或等于被檢工件橫截面積的2倍時，線圈安匝值按下式計算：IN＝35000/〔（L/D）+2〕當線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍的被檢工件橫截面積時，線圈安匝值按下式計算：IN＝〔（IN）h（10Y）+（IN）l（Y2）〕/8 式中：（IN）h＝35000/〔（L/D）+2〕 （IN）l＝4500/L/D或1690R/〔6（L