【正文】 不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值。 試運轉(zhuǎn)合格后，辦理試運轉(zhuǎn)簽證手續(xù)2 水泵安裝調(diào)試 離心水泵安裝調(diào)試 安裝前的清點和檢查 根據(jù)安裝圖和設備隨機文件對泵體、各零部件逐一清點，其數(shù)量、型號與設計要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。 檢查外殼不得有裂縫、砂眼，凹凸不平等缺陷。 用手盤動聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動靈活，應無摩擦阻感及異響。泵軸光滑無損傷，葉輪導翼和誘導輪應清潔無損傷，葉輪與軸套裝備緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應與泵殼上標定一致。 油位計安裝正確 基礎驗收按 第一章 基礎驗收及劃線 進行。 泵的安裝 泵的就位找正（1） 標定基礎的縱、橫中心線，合理布置墊鐵的位置。墊鐵布置應符合國家規(guī)范標準規(guī)定。（2） 清洗：對于整體出廠的泵，在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部不宜拆卸，只清洗外表。如超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 對于解體出廠的泵應對泵的主要零件、部件和設備表面清洗潔凈后除去水分，將其表面涂以潤滑油，按裝配順序分類放置。（3） 將泵體放置在墊鐵上，按基礎上標定的中心線進行找正，用水平儀或分框水平儀在泵體水平加工面和泵出水口法蘭面進行測量，調(diào)整水平與標高。整體安裝的泵。，并同時在水平中分面、軸的外漏部分進行測量。（4） 以上情況符合要求后，進行灌漿固定。水泥干固后再進行泵體與電機的安裝。 聯(lián)軸器的找正為了保證泵體與電機的同心度，需對聯(lián)軸器進行找正。找正時，在兩輪外圓上劃出四等分，同時轉(zhuǎn)動兩軸，用量具在軸每轉(zhuǎn)90176。時測量a、b的數(shù)值，在每個位置上，外圓只記一個徑向數(shù)a，在端面記兩個軸向讀數(shù)b1 ，b2，取其和的一半作記錄。為確保測量準確，可多測幾次。幾點上的測量數(shù)據(jù)若不同，可在泵座與電機座接觸面上增加銅片，直至調(diào)整到數(shù)值相等。測量方法如圖31所示。 圖31聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動四個位置的讀數(shù) 二次澆灌（1） 在泵安裝、裝配工作完成后，可進行基礎的二次澆灌。砂漿配合比為1：2（體積比）。（2） 基礎表面清理干凈，澆灌要密實，不得有空鼓現(xiàn)象，抹面平整。（3） 灌漿后保養(yǎng)3晝夜即可。 離心泵的試運轉(zhuǎn)（1） 試運轉(zhuǎn)前的檢查a 電動機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符b 各固定連接部位無松動c 電機單獨運轉(zhuǎn)不少于2h，無異?，F(xiàn)象d 各部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設備技術(shù)文件要求e 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠f 盤車靈活、無阻卡等異?，F(xiàn)象(2) 試運轉(zhuǎn)的步驟a 打開水泵的進口閥門及放空閥門，使泵內(nèi)充滿水，關閉空氣閥。不得在泵內(nèi)無液體時啟動。b 開啟電機，轉(zhuǎn)速正常后開啟出口閥門，其出口管道閥門的開啟時間不得超過3min，將泵調(diào)節(jié)到設計工況。c 泵運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求⑴ 各固定連接部位不應有松動。⑵ 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象。⑶ 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏。⑷ 滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃。⑸ 各潤滑點的潤滑油溫度及密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。⑹ 泵的安全保護和電控裝置及各儀表均應靈敏、準確、可靠。⑺ 填料密封的泄漏量符合表31規(guī)定表31 填料密封的泄漏量設計流量（m3）≤5050～100100～300300～10001000泄漏量（ml/min）1520304060⑻ 填料壓蓋處以每分鐘有10～20水滴為宜⑼ 油位應在油標兩刻度之間⑽ 電流表電流值符合規(guī)定值⑾ 電機升溫正常，不得有跑油現(xiàn)象⑿ 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h⒀ 停泵時，關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉泵的附屬系統(tǒng)閥門⒁ 長時間不用泵時，應放盡體內(nèi)積存液體，防止銹蝕和凍裂3 蒸汽往復泵安裝調(diào)試 蒸汽往復泵的檢查驗收、基礎處理、安裝就位、固定、找正清洗等步驟基本與離心泵相同。對蒸汽往復泵的具體要求如下 蒸汽往復泵的找正以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工面為基準進行測量。 安全閥、補油閥和放氣閥出廠已調(diào)整好，如啟動后不靈或不正確，可在運轉(zhuǎn)中調(diào)整。 蒸汽往復泵的試運轉(zhuǎn) 啟動前將蒸汽缸的放水閥全部打開，放出凝結(jié)水。 開啟水缸進出口水閥，打開氣旋塞和放水旋塞 將進汽閥門稍開，先進行暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后，將放水旋塞關閉。 將蒸汽閥逐步開大，待水缸放水及放水旋塞中有水流出后，關閉放水旋塞和放氣旋塞。開啟給水閥門，向鍋爐給水。 應注意水缸內(nèi)是否有氣，可定期打開水缸放氣閥進行排放，以免水缸產(chǎn)生氣阻，影響進水。 試運轉(zhuǎn)過程按下列程序進行： 無負荷運轉(zhuǎn)不少于15min，正常后按工作壓力1/1/3/，最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于8h，在前一壓力級未合格前，不能進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。 泵的流量調(diào)節(jié)應采用旁路調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)進汽閥門的開度來實現(xiàn)，而不能采用調(diào)節(jié)出口閥門的方法進行調(diào)節(jié)。 停機時先關蒸汽閥門，再關閉進水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內(nèi)積水排凈。 泵的安裝質(zhì)量檢驗評定標準（見表32）表32項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1離心泵泵體水平度用水平儀在泵的底座]泵殼水平中分面、軸頸或主軸外露部分檢查按一個廠房、車間或站內(nèi)泵的臺數(shù)抽查20%（其中應包括各組別種的大型泵），但不得少于1臺2鉛錘度3往復泵泵體水平度泵體縱、用水平儀在機身滑道水（氣）缸鏡面或其頂端平面、軸承座或其它光潔平面檢查4軸瓦與軸頸間隙軸瓦與軸徑的徑向間隙（頂間隙和側(cè)間隙）和軸向間隙必須符合設備技術(shù)文件要求用壓鉛法和塞尺插試檢查或檢查施工記錄5往復泵聯(lián)軸器同軸度電動機、減速器、泵體曲軸與聯(lián)軸器相連接、其同軸度的允許偏差必須符合設備技術(shù)文件要求用塞尺或?qū)Ｓ脵C具檢測6軸頸水平度用水平儀檢查7曲軸中心垂直度曲軸中心與機身滑道中心線垂直度的允許偏差必須符合設備技術(shù)文件的要求以機身滑道為準，拉中心線用內(nèi)徑百分尺檢查8往復泵活塞組裝活塞在水（氣）缸內(nèi)兩端死點的間隙，必須符合設備技術(shù)文件的要求（1） 運轉(zhuǎn)中無較大振動，聲音正常；各連接部分不得松動或泄漏；（2） 滾動軸承最高溫度不得超過70℃，滑動軸承不得超過60℃（3）連接法蘭和密封裝置不得有滲漏現(xiàn)象；（4）潤滑油溫度不得超過60℃，壓力不得低于設備技術(shù)文件的要求值。（5）各運轉(zhuǎn)部件不得有不正常的聲響和摩擦現(xiàn)象（6）冷卻水供應正常，進出口水溫不得超過設備技術(shù)文件的要求（7）電動機的電流不得超過額定值用壓鉛法檢查或檢查施工紀錄9往復泵（在輕負荷下運10min），在1/2和3/4公稱壓力各運轉(zhuǎn)1h，最后在公稱壓力下運轉(zhuǎn)不少于8h4 輸煤及除灰渣設備安裝調(diào)試 電動葫蘆安裝調(diào)試 在安裝前按生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行清點、并對零部件質(zhì)量進行檢查 對于鏈式電葫蘆鏈槽，安裝時必須保持垂直狀態(tài)，鏈條運行時不得有歪扭、卡住或嚴重摩擦現(xiàn)象。 電動葫蘆的車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙符合設備技術(shù)文件的要求。如設計文件未規(guī)定，則應滿足如下要求：～ t時，～3mm，當起重量在1～2 t時，單邊間隙為2～4mm，當起重量在3～5時，～5mm。 各潤滑部位應根據(jù)隨機文件加好油 檢查限位開關及頂板結(jié)構(gòu)是否靈活，與運行的方向是否一致，檢查電路的接觸情況。 對于單軌安裝的電動葫蘆要符合表33的要求。表33 單軌電動葫蘆的安裝要求項次項 目允差（mm）1吊架或立柱鉛垂度每米1mm2懸臂支架水平度1/1000軌道各相鄰支點標高（間距離/不超過）1/1500/5直線度（每6m/全長）3/10傾斜度（1/全長）1/1500/10下平面橫向水平度、軌道寬度1/100縱向中心與鏈輪軸線距離177。1中心線或兩對導向板距離177。24轉(zhuǎn)轍器軌道與各線路軌道的間隙177。15轉(zhuǎn)轍器軌道與各線路軌接合處1 安裝完畢后，按隨機文件要進行試運轉(zhuǎn)。 垂直斗式提升機安裝調(diào)試 殼體的不垂直度允差不大于3/1000 提升機的不鉛垂度不大于1/1000，累計不大于全高的1/2000 上皮帶或上、 上下皮帶或上下鏈輪橫向中心線的不重合度最大不超過5mm 平皮帶搭接時，搭接長度至少應跨3個料斗，接頭的傾斜方向應與運動方向一致，料斗與皮帶連接處螺栓應緊固。 鏈條連接時，鏈長度應相同，料斗應相互平行，料斗的掛鉤螺栓應緊固，并應加彈簧墊圈和開口銷，或者使用雙螺母和開口銷。 負荷試運行符合下列要求 輸送量允許偏差為額定負荷量的177。10% 卸料應正常，并應無顯著回料現(xiàn)象 滿載運轉(zhuǎn)時，牽引件不應打滑，電動機不超載 逆止器應可靠，當停止運轉(zhuǎn)時，應無明顯的反向運行 埋刮板輸送機安裝調(diào)試 機槽組裝 按每段機槽上標注的連接順序號依次組裝 輸送機頭、尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度允許偏差應符合表34的規(guī)定表34輸送機總長度（m）允 許 偏 差水平型、平面環(huán)型垂直型、乙型、立面環(huán)型、扣環(huán)型≤105410～3010630～50128501416 各段機槽法蘭內(nèi)口的連接應平整、緊密貼合，其錯位不應大于2mm，且刮板鏈條運行前方的法蘭口應稍低。 輸送機頭部應焊牢在平臺或支架上，各段機槽安裝后，應沿長度方向朝尾部伸縮，其橫向不應有移動或晃動現(xiàn)象。 驅(qū)動裝置安裝 驅(qū)動裝置應牢固地安裝在基礎或機架上，運行中不應有位移或晃動現(xiàn)象。 大小鏈輪的中心面應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的2/1000。 刮板鏈條組裝 組裝前，應逐節(jié)清洗，鏈條關節(jié)轉(zhuǎn)動應靈活 刮板鏈條運行方向指示箭頭應與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。 刮板鏈條與機槽的最小側(cè)間隙應符合表35表35機槽寬度1201602002503204005006308001000最小側(cè)間隙101520 尾部張緊裝置組裝 張緊裝置調(diào)節(jié)應靈活，刮板鏈條松緊應適度。尾部張緊裝置已利用的行程不應大于全行程的50%。 對于小車式張緊裝置，小車滑動應靈活自如，行走軌道的中心線與輸送機機槽縱向中心線應重合，其偏差不應大于4mm。 張緊鏈輪拉緊后，其軸線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000。 空負荷試運轉(zhuǎn) 盤車或點動不應少于3個全行程 刮板鏈條運行方向應與規(guī)定的方向一致，進入頭輪時嚙合應良好，且離開頭輪時不應有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。 刮板鏈條運行應平穩(wěn)，不應有跑偏和異常尖叫聲，運行速度的允差為額定速度的177。5%。 在額定速度下，連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應小于1h。 負荷試運轉(zhuǎn) 在額定輸送量的50%和100%負載下，以額定速度連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間均不應小于4h。 輸送不應滿載啟動，加料應均勻、連續(xù)，并不得驟然大量加料。 主機軸承溫升不得大于40℃ 物料在運輸過程中應無泄漏、卸料口處應無堵塞現(xiàn)象。 尾部調(diào)節(jié)裝置調(diào)整應靈活 料層指示裝置、料層高度調(diào)節(jié)裝置、過載保護裝置斷鏈報警裝置、清掃裝置和防護裝置均應安全可靠。 刮板和鏈式輸送機安裝質(zhì)量檢驗標準見表36表36 板式和鏈式輸送機安裝質(zhì)量驗評標準項 別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目試運轉(zhuǎn)（1）無負荷試運轉(zhuǎn)2h，滾軸動承的溫度不得超過70℃，滑動軸承的溫度不得超過60℃；（2）鏈輪及鏈條必須嚙合良好，運行平穩(wěn)，不得有卡阻和撞擊現(xiàn)象檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查按一個廠房、車間內(nèi)的輸送機臺數(shù)抽查10%，但不得少于1臺基本項目鏈條安裝應平直，松緊適當觀察檢查聯(lián)軸器同軸度符合《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB502311998）第四章、第三節(jié)中的規(guī)定用塞尺和專用工具測量清洗滑動和滾動軸承應清除干凈觀察檢查機架中心線對輸送機縱向中心線重合度2mm拉鋼絲線用鋼板尺檢查軌道直線度每5米3mm全長5mm軌距及兩軌道的相對標高軌距≤500mm1mm軌距用卡尺檢查；相對標高用水準儀、鋼板尺檢查軌距500mm2mm軌道縱向傾斜度全長1/1500用水準儀、鋼板尺檢查10mm軌道接頭處偏移左右1mm用鋼板尺檢查高低軌道橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度3mm拉鋼絲線用鋼板尺檢查驅(qū)動和拉緊滾輪軸水平度用鐵水平檢查 固定式帶式輸送機安裝調(diào)試 基礎驗收與劃線 基礎外形與中心位置符合設計要求 基礎表面水平度符合墊鐵高度要求 按設計圖劃出驅(qū)動滾筒，從動滾筒中心線；劃出托架的寬度線；劃出每一個托滾架的位置線；劃出托架支腿中心線。 零部件清點及質(zhì)量檢查 按隨機文件清點數(shù)量，規(guī)格是否符合規(guī)定 零部件外表不得有損傷裂紋等 檢查零部件幾何尺寸與圖樣相符 滾筒直徑≤800mm時，；滾筒直徑800mm時，； 上下托輥逐個解體檢查，表面光滑無毛刺，內(nèi)部應清洗并涂以黃油，托滾轉(zhuǎn)動應靈活 頭架、尾架、中間架及支腿等組裝 機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm 機架中心線的直線度偏差在任意25mm長度內(nèi)不應大于5mm 在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角