【正文】 裝燃油系統(tǒng)時，關鍵是要保證柴油無滲漏（包括運轉、停機狀態(tài)）。因柴油滲漏會導致空氣進入燃油系統(tǒng)，使柴油機運行不穩(wěn)定。連接軟管的安裝要采用優(yōu)質環(huán)箍，不要用鐵絲捆扎，以免松脫或切破油管?？刂破涟惭b一體式控制屏直接安裝在機組發(fā)電機的上方，與發(fā)電機聯(lián)接處裝有減振器。分體式控制屏可以采用隔室和非隔室安裝兩種方式。如果控制屏采用非隔室安裝，則制屏應避開機組熱源和振源，控制屏與機組的距離以不超過10m為宜。隔熱操作安裝，這樣可確?？刂破良捌潆姎庠跈C組運行時，免受機組振動和加熱的影響，同時可減小機組噪聲對操作者的影響。冷卻系統(tǒng)安裝柴油發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng)有兩種：即散熱器冷卻和熱交換器冷卻。大多數(shù)柴油機都彩第一種，因為柴油機驅動的風扇會把空氣吹進散熱器芯，達到冷卻的目的；當自然水供應充足時，則可采用熱交換器來代替散熱器，發(fā)動機冷卻液通過熱交換器來循環(huán)，并由自然水來冷卻。散熱器冷卻系統(tǒng)的優(yōu)點，即使遇到風暴或事故切斷了公用供電和供水，機組能正常工作。無論散熱器在機組上或獨立裝在遠處，都應便于維修，因為散熱器過濾帽、冷卻系排污龍頭及風扇皮帶松緊度等需要經(jīng)常檢查調整。發(fā)電機組調試柴油發(fā)電機組必須先經(jīng)運輸、啟封、安裝、磨合、試車檢查和調試等程序，再經(jīng)過嚴格的技術檢查驗收，直到各項性能合格后才能投入正常運行。（1）柴油機的啟封為了防止柴油機銹蝕，產品出廠時，其內外均已油封，因此新機組安裝完畢，符合安裝技術要求后，必須啟封才能啟動，否則會造成“飛車”危險，應予重視。除去油封的方法步驟如下：1)將柴油加熱到45～56℃，用以洗擦除去外部防銹油。2)將水加熱到90℃以上，然后從水套出水口處不斷地灌入，由氣缸體側面的放水開關（或水泵進水口）流出，連續(xù)進行2～3h，并間斷地搖轉曲軸，使活塞頂、氣缸套表面及其他各處的防銹油溶解流出。3)用清潔柴油清洗油底殼，并換入新機油。冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、燃油噴射調速系統(tǒng)、水泵、啟動傳動系統(tǒng)均應按說明書要求進行清潔檢查，并加足清潔冷卻水，充足啟動蓄電池，做好開機前的準備工作。（2）機組試機前的檢查1)檢查機組表面是否徹底清洗干凈，地腳螺帽、飛輪螺釘及其他運動機件螺帽有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時緊固。2)檢查各部分間隙是否正確，尤其應仔細檢查各進、排氣門的間隙及減壓機構間隙是否符合要求。3)將各氣缸置于減壓位置，轉動曲軸檢聽各缸機件運轉的聲音有無異常聲響，曲軸轉動是否自如，同時將機油泵入各磨擦面，然后，關上減壓機構，搖動曲軸，檢查氣缸是否漏氣，如果搖動曲軸時，感覺委費力，表示壓縮正常。4)檢查燃油供給系統(tǒng)的情況① 檢查燃油箱蓋上的通氣孔是否暢通，若孔中有污物應清除干凈，加入的柴油是否符合要求的牌號，油量是否充足，并打開油路開關。② 打開減壓機構搖轉曲軸,每個缺陷缸內應有清脆的噴油聲音,可能油路中有空氣,此時可旋松柴油濾清器和噴油泵的放氣螺釘,以排除油路中的空氣.③ 檢查油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決.5)檢查水冷卻系統(tǒng)的情況①檢查水箱內的冷卻水量是否充足,若水量不足,應加足清潔的軟水.②檢查水管接頭處有無漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決.③檢查冷卻水泵的葉輪轉動是否靈活,傳動皮帶松緊是否適當,檢查皮帶松緊,在皮帶6)檢查潤滑系統(tǒng)的情況①檢查機油管及管接頭處有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。②檢查油底殼的機油量，將曲軸箱旁的量油尺抽出，觀察機油面的高度是否符合規(guī)定的要求，否則應添加機油，對柴油機，冬季加8號或11號柴油機機油，夏季加14號機油。在檢查時，若發(fā)現(xiàn)油面高度在規(guī)定高度以上時，應認真分析機油增多的原因，通常有三方面的原因：a． 在加機油時，加得過多；b． 油漏入曲軸箱，將機油沖?。籧． 冷卻水漏入機油中。三、質量標準（一）允許偏差機組中心與墻、柱的允差為20mm，機組與機組之間的允差為10mm。（二）質量檢驗要點燃油箱及管道安裝，向柴油機供油的管口距油箱底的距離至少應有100mm左右。發(fā)電機組調試及2~4小時全負荷運行。四、成品保護 在進行機組平面拖運的過程中, 要特別注意, 用鋼繩捆扎機組時, 不得捆扎在管道口及閥件等部位,要選擇合適的部位。拖運時所使用的滾筒、導軌等不宜過高, 以防止因機組的重心升高過高而導致傾斜、側翻等事故的發(fā)生。 如機組安裝好后，暫時不具備條件調試，則要用帆布把機組蓋好，且機房需盡量上鎖并保持房內清潔。五、安全或環(huán)境從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。機組運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用工具、繩索必須符合安全要求。施工現(xiàn)場必須配備相應的滅火器材，嚴格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領取動火證后方能動火作業(yè)。地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。當施工機械噪聲排放不符合要求時，應采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。施工過程中產生的固體廢棄物進行分類回收處理。E、空調制冷機組安裝工藝一、施工準備（一）技術準備已編制施工方案，并通過審批； 已進行技術交底，并做好記錄。確定設備標高與平面位置。找出建筑、結構與安裝之間，安裝各專業(yè)之間有無矛盾，認真解決所發(fā)現(xiàn)問題。準備相關的國家標準及規(guī)范,同時還應準備機組使用說明書、機組的總圖、安裝基礎圖、全部電控使用說明書及外部接線圖。熟悉施工圖紙，反復閱讀，理解設計意圖，了解系統(tǒng)的原理。對原設計圖紙不明確和需要改動的部分，提出圖紙會審意見，提交甲方、監(jiān)理與設計院。（二）機組檢查核對機組的名稱、型號規(guī)格等有關技術參數(shù)是否符合設計要求和國家標準要求。機組外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；設備填充的保護氣體應無泄憤，油封完好。機組的主要安裝尺寸應符合現(xiàn)場實際尺寸要求。說明書、合格證等隨機文件應齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應齊全。開箱檢查應由建設單位和監(jiān)理單位等相關人員參加,并做好驗收和交接記錄。（三）主要機具儀表汽車吊、拖車、滾杠、木方、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺等。（四）作業(yè)條件土建基礎施工完畢，施工現(xiàn)場已清理干凈。預留孔洞等核對完畢，坐標、標高正確，符合要求。機組基礎已放線復核，坐標、標高、強度等符合要求。施工臨時用電、照明已通過驗收。機組已進場，質量符合要求，需報驗的材料設備已辦理報驗手續(xù)。二、操作工藝中央空調制冷機組主要有活塞式制冷機組、 溴化鋰吸收式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組和模塊式冷水機組等幾種。其中螺桿式與離心式兩種制冷機組在實際工程中運用較多。制冷機組的安裝主要有整體式安裝和組合式安裝，組合式安裝大多由廠家的技術人員在現(xiàn)場完成安裝, 工程中常采用整體式安裝，幾種制冷機組的安裝方法大體相同。因此，此處主要對離心式制冷機組的整體式安裝作具體介紹。（一）工藝流程：放線預埋 → 基礎檢查驗收 → 設備開箱檢查 → 設備吊運就位 → 找平找正 → 試運轉、調試。放線預埋利用制冷站房軸線劃出制冷機組的縱向中心線，在四個預埋墊板位置劃出機組四個底座縱、橫中心線。預埋好四個墊板，將四個彈性減震支座置于預埋的墊板之上。利用水準儀確定四個墊板之間的高度，并用水平尺檢測墊板水平度，‰?；A檢查驗收機組安裝前需會同監(jiān)理、建設單位及土建等單位共同對機組的基礎質量進行檢查，基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標高、地腳螺栓孔的距離及深度、預埋件等要符合相應的要求。設備開箱檢查機組進場后，會同監(jiān)理及建設單位進行開箱檢查，根據(jù)隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術文件、質量檢查合格證書、原產地證明等。如果是進口設備，以上的各項資料須是翻譯為中文的資料，這一點在現(xiàn)場檢查時要特別留意。對機組進行外觀檢查，看機組上的各個部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，重點查看機組上的閥件、儀表及較小的管路、管道是否有裂縫、變形及損壞, 對照機組的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符, 特別要留意機組進出口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中有異物掉進機組中，導致機組在調試中受到損壞。設備吊運就位首先,核對機組真實尺寸與現(xiàn)場尺寸是否符合無誤,核對無誤之后,才能對機組進行吊運就位工作。機組的二次運輸可考慮采用大平板拖車等運輸工具，但應盡可能將機組直接卸至吊裝預留口或預安裝位置，機組牽引至吊裝口附近后，用吊車或借助龍門架、巴桿等結構將機組吊至安裝位置，再用千斤頂和卷揚機滾杠牽拉機組進行就位。但由于現(xiàn)場的條件限制，很多的機組都不能夠直接運到指定地點，通常采用卷揚機滾杠牽拉機組到指定的地點，當機組卸下后，用鋼絲繩絆緊機組的固定點上，用卷揚機將機組牽引，一般采用直徑不大于φ899加厚無縫鋼管作為滾運的工具進行運輸，在機組的后部同樣用兩根鋼絲繩絆緊，鋼絲繩另一頭固定在事先選好的固定點上，用手扳葫蘆栓緊，防止機組方向失控，并起到調整和穩(wěn)定作用，將機組運至指定的地方，（其做法如附圖1所示）??設備運輸?shù)跹b須有安全、可行的吊裝方案，吊裝過程中要注意產品的保護，機組都吊到機房后應盡快封砌預留不砌的墻孔，并做好產品的各項保護工作。在進行機組平面拖運的過程中, 要特別注意, 用鋼繩捆扎機組時, 不得捆扎在冷凝器、蒸發(fā)器、管道口及閥件等部位,要選擇合適的部位, 如吊運孔、底座架或底座肋板等, 防止機組變形或損壞。拖運時所使用的滾筒、導軌等不宜過高, 以防止因機組的重心升高過高而導致傾斜、側翻等事故的發(fā)生,并應注意以下事項:1)吊裝運輸前必須對施工條件進行檢查并確認：對設備起吊位置的檢查、確認；對起吊卷揚機、導向滑輪、錨固點等進行可靠性檢查，并核對安置位置的正確性，如不正確應及時修正；對起重機的停置位置及作業(yè)半徑的確認；對設備吊耳及索具的可靠性檢查；對吊裝機械的供電系統(tǒng)的檢查；對卷揚機的啟動、制動性能進行檢查，必須確保啟動、制動性能良好，靈敏度可靠；對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標志、安全圍欄、安全裝置、安全網(wǎng)等安全設施進行檢查并清除安全隱患；對通訊聯(lián)絡信號系統(tǒng)的正確性、可靠性進行校驗；對吊裝操作人員吊裝、操作的熟練程度進行考查。2)試吊設備時，應檢查、調整起吊索具的受力狀況和設備的水平度。3)在吊裝過程中，監(jiān)視人員應密切監(jiān)視設備的受力狀況，并隨時報告總指揮。4)當設備到達地下室時，副指揮應及時報告總指揮。5)設備在地下室的水平拖運及就位工作由副指揮負責。6)設備水平拖運時的要求：設備上供拖運的系點，應選擇在支座或牢固處，防止損傷設備。設備拖運線上，坡度不能過大；設備拖運轉彎時，應選擇適當?shù)腻^固點，盡量減少轉彎時間。找平找正在機組找平找正時，還需注意，調整四個彈性減震支座的壓縮量時，應在調整前用墊鐵墊住機組, 使減振器的彈簧處于自然伸縮狀態(tài)，使其所受壓縮均勻。試運轉、調試 1）機組試運轉前狀態(tài)及檢查檢查所有管道及附屬設備是否安裝完畢；檢查機械轉動部分是否順暢并無摩擦聲，同時校對檢查各項安裝記錄； 檢查調試用的各種儀表器具是否正常、齊全，有無合格證及標定檢測證明； 檢查通電系統(tǒng)是否進行過通電試驗，各項動作是否正確無誤； 檢查壓縮機狀態(tài)是否正常； 檢查潤滑油系統(tǒng)的狀態(tài)，保持各油過濾器濾芯干凈無損，沖灌足夠的潤滑油量，油槽油位保持初灌刻度位置。油路系統(tǒng)清洗時，啟動油泵單獨運轉無任何異常，～，油槽電加熱器接通并投入自動狀態(tài)，油溫保持50～60℃。除油壓調節(jié)閥外，油系統(tǒng)及油冷卻器進出水路上各閥處于全開狀態(tài)； 檢查電氣布線及現(xiàn)場儀表狀態(tài)是否正常。 2）空運轉試驗開動油泵，調節(jié)油壓；點動主電動機，觀察其轉向是否正確；啟動主電動機，使機組空負荷運轉2min，檢查各部位工作是否正常，有無異常音響。，油溫不超過65℃。無漏油現(xiàn)象，油槽中油位應無明顯降低。停車后的慣性轉動時間應不少于45s，機器運轉平穩(wěn)，電流正常；檢查機組振動及內部有無異常機械聲響，各軸承溫度是否符合相關要求；3）做好壓力檢漏試驗及機組的干燥除濕4）真空檢漏試驗將機組內部抽成相應絕對壓力的狀態(tài)，停止真空泵，關閉機組連通真空泵的波紋管閥，停放1～2h，若機組壓力回升，再啟動真空泵抽至相應的絕對壓力以下，以除去機組內部殘留的水分和制冷劑蒸汽。如此反復多次，若機組內壓力多次回升，則可判斷某處存在泄漏，應重新做壓力檢漏試驗5）沖灌潤滑油及制冷劑壓力檢漏和干燥處理完成后，先沖灌潤滑油，再沖灌制冷劑。6）負荷調試檢查電氣系統(tǒng)的各個部分及機組是否都處于正常狀態(tài)，之后再對以下系統(tǒng)進行檢查。冷卻水系統(tǒng)的檢查：檢查冷卻水系統(tǒng)的管路是否通暢，各電動、手動閥門的開啟或關閉狀態(tài)是否正確無誤；檢查冷卻塔的風扇運轉是否正常，補水是否滿足要求；檢查冷卻泵及機組進、出水口的閥門是否處于開啟狀態(tài)。冷凍水系統(tǒng)的檢查：檢查冷凍水系統(tǒng)的管路是否通暢，各電動、手動閥門的開啟或關閉狀態(tài)是否正確無誤；檢查末端系統(tǒng)是否均處于可調試運行狀態(tài)，確保末端設備的正常運行，盡可能不在灰塵滿天的施工現(xiàn)場開啟末端設備，以避免對通風系統(tǒng)的潔凈造成較大的污染；檢查冷凍水系統(tǒng)中的排氣閥，排盡系統(tǒng)中的空氣；檢查膨脹水箱的水位，確保補水滿足相應要求；檢查冷凍泵及機組進、出水口的閥門是否處于開啟狀態(tài)。 以上各部分都檢查完畢并符合要求后，點動冷卻水泵，無異響再啟動冷卻水泵，檢查冷卻塔的進、出水口水流是否正常。啟動冷卻塔風扇，檢查機組中各冷卻水系統(tǒng)的參數(shù)是否正常。符合要求后點動冷凍水泵，無異響再啟動冷凍水泵，檢查膨脹水箱的水位及補水是否正常，并再次打開排氣閥排除冷凍水系統(tǒng)中的殘留氣體。檢查機組中各冷凍水系統(tǒng)的參數(shù)是否正常。查看冷凍、冷卻水