【正文】 兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10％的磁化重疊區(qū)。，濃度按磁膏使用說明。，工件被檢表面處可見光照度不小于500LX。磁懸液的施加可采用噴澆等方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。、磁粉檢測時(shí)一般應(yīng)選用A130/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。其檢測程序見流程圖。a) 工件檢測距離小于45mm時(shí)，采用雙晶直探頭。探頭晶片面積不小于150mm2；單晶直探頭的公稱頻率應(yīng)選用2MHz5MHz，探頭晶片一般為φ14mmφ25mm。b） 多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰缺陷的指示長度（取其較大值）時(shí)其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積。：用階梯試塊將工件等厚度部位第一次反射波交調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB。4）、板厚＞3倍探頭的近場區(qū)時(shí)，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底面反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。，均評為Ⅰ級。如果幅度上升2dB,則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。)＞46～120～(60176。－20176。該材料用直探頭檢測時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 探頭測定 新探頭使用前應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的測定。b. 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；，寬度不大于15mm。 鍛件檢測原則上應(yīng)在熱處理后，槽孔、臺階加工前進(jìn)行。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則降低一級作為綜合評級的級別。 條狀缺陷的分級 a) 長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定義為條形缺陷。,凡不符合要求的底片均作廢片,應(yīng)及時(shí)通知重照。，應(yīng)放在潤濕105%脫水劑中潤濕3秒，然后放入烘片箱進(jìn)行烘片，注意烘片箱應(yīng)從室溫開始加熱。b)需要在車間或室外拍片的較大工件，操作時(shí)應(yīng)在射線源20米外進(jìn)行，射線源方向30米以內(nèi)禁止有人進(jìn)入，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。環(huán)縫透照盡量采用中心法。有條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用周向曝光，其次采用單壁單影法，對于射線源既可置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)透法，在工件無法滿足上述條件時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。，并離焊縫邊緣至少5mm。當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。b2/3 ,B級：f≥雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按各自的方法評定級別。，,增感屏表面應(yīng)平滑清潔、無灰塵、無污染、無劃傷。χ射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。但曝光時(shí)間不小于2min。 背散射線確定標(biāo)記“B”一般“B” 鉛字高度為13mm、。，X射線機(jī)的焦點(diǎn)應(yīng)置于筒體的中心軸線上。 一次透照長度L3 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制，透照厚度比應(yīng)符合下表的規(guī)定。透照3次。 標(biāo)準(zhǔn)顯影溫度20177。b. 根據(jù)不同的透照方式，像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合NB/或表7的規(guī)定。a） 長寬比≤3的氣孔、夾渣、夾鎢為圓形缺陷。 圓形缺陷的評級 a）長寬比≤3的氣孔、夾渣和夾鎢，為圓形缺陷； b）評定區(qū)10mm10mm； c）缺陷分級見表5 條形缺陷的評級長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢，定義為條形缺陷，條形缺陷的分級見表8的規(guī)定。c)以開孔中心為圓心。 探頭a. 超聲檢測常用單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭和聚焦探頭等。 耦合劑 采用機(jī)油、漿糊、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。、校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng) 校準(zhǔn)、復(fù)核和對儀器進(jìn)行線性檢測時(shí)，任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測。的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。，可使用機(jī)油、漿糊或甘油。，缺陷當(dāng)量直徑以平底孔直徑表示可采用公式計(jì)算，用斜探頭檢測時(shí)，用距離——波幅曲線和對比試塊來確定當(dāng)量尺寸。、雙晶直探頭性能應(yīng)符合JB/。、缺陷的評定1)、缺陷的評定方法和評定規(guī)則按JB/，鋼板缺陷等級評定按JB/。此時(shí)，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)，兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。f) 檢測結(jié)果、缺陷等級評定及檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱。主要檢測方向如JB/。衰減系數(shù)的計(jì)算公式為： a=【（B1B2）6dB 】/2T式中：a——衰減系數(shù)； dB /mm（單位）；（B1B2）——兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB；T——工件檢測厚度，mm。c) 探傷儀、探頭、試塊和檢測靈敏度。油基載體的運(yùn)動粘度在38℃，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光和無異味。采用交流電。長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕按圓形處理。檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 委托單位、工件名稱、編號；b） 被檢工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；c） 檢驗(yàn)裝置的名稱、型號；d） 磁粉種類及磁懸浮液濃度；e） 施加磁粉的方法；f） 磁化方法及磁化規(guī)范；g） 檢驗(yàn)靈敏度檢驗(yàn)及試片名稱；h） 缺陷記錄及工件草圖（或示意圖）；i） 檢驗(yàn)結(jié)果及缺陷等級評定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；j） 檢測人員和責(zé)任工程師簽字及其技術(shù)資格。重疊區(qū)不小于分段檢測長度的10%。當(dāng)線圈的橫截面積小于或等于被檢工件橫截面積的2倍時(shí)，線圈安匝值按下式計(jì)算：IN＝35000/〔（L/D）+2〕當(dāng)線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍的被檢工件橫截面積時(shí)，線圈安匝值按下式計(jì)算：IN＝〔（IN）h（10Y）+（IN）l（Y2）〕/8 式中：（IN）h＝35000/〔（L/D）+2〕 （IN）l＝4500/L/D或1690R/〔6（L/D）。將工件磁化并噴淋磁懸液，試片上清晰顯現(xiàn)磁痕則認(rèn)為靈敏度合格。：等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm100mm)Ⅰ不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于2個Ⅲl≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。~200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。 磁懸液必須在通電時(shí)間(1－3秒)內(nèi)施加完畢,為保證磁化效果,應(yīng)至少反復(fù)磁化二次,停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。、濕法采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。、壓力容器用鋼螺栓坯件超聲波檢測和質(zhì)量分級 按JB/、壓力容器用奧氏體不銹鋼鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級按JB/檢測報(bào)告至少應(yīng)有以下內(nèi)容：a) 委托單位、報(bào)告編號。、檢測方法、一般原則 鍛件應(yīng)進(jìn)行縱波檢測，對筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加橫波檢測。d) 檢測區(qū)域應(yīng)在草圖上予以標(biāo)記。a）檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定缺陷的延伸。、缺陷的測定與記錄掃查過程中，按JB/，做好原始記錄。2）、板厚＞20~40mm時(shí)，采用單晶直探頭，公稱頻率5MHz，圓晶片直徑為φ14~φ20mm。 表面準(zhǔn)備 母材金屬 焊縫兩側(cè)的母材表面移動區(qū)域不應(yīng)有干擾檢驗(yàn)的飛濺、銹蝕和油垢等外來雜物，表面粗糙時(shí)，應(yīng)打磨平滑。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10176。 A級僅適用母材厚度為8mm－46mm的對接焊接接頭。一般對距離－波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點(diǎn)。當(dāng)采用自動報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB。a)先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭。 鋼管環(huán)縫的缺陷等級評定 根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級：a）Ⅰ級焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。b） Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在。 底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級照相： ≤D≤AB級照相： ≤D≤B級照相： ≤D≤用χ射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時(shí)，；。 暗室處理、定影液配制應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用。重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120176。,當(dāng)最后一張底片長度不足時(shí),拍片時(shí)應(yīng)將最后一張底片的貼片位置緊接其前面的一張底片位置移動,重合一定區(qū)域,以確保最后一張底片仍出現(xiàn)整張底片的焊縫影像。，在射線窗口應(yīng)用鉛光闌套屏蔽多余射線，并注意鉛窗口的方向與被檢焊縫平行。d. 返修標(biāo)記用R及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，數(shù)字指返修次數(shù)，排在底片序號之后。min。d. 環(huán)縫偏心法透照，每段至少三個（分別置于二端及中部）。每一班工作前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，每6個月參照NB/，并作好記錄。 無損檢測方法使用原則 射線和超聲檢測主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備的表面開口缺陷的檢測。,從事磁粉、滲透檢測工作人員，不得有色盲、色弱。否則檢測人員有權(quán)要求委托單位作適當(dāng)?shù)男拚?。，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)，以保證實(shí)際使實(shí)際的底片靈敏度符合要求。、采用源在內(nèi)單壁透照方式曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合NB/，f值可以減小,但AB級：f≥8d 識別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、檢測編號、透照日期。，以作為對每張底片定位的追蹤依據(jù)。 全檢焊縫布片a. 全檢縱縫的第1號片應(yīng)從焊縫端頭開始，從左到右按流水號布片（即中心標(biāo)記縱向箭頭指向焊縫，橫向箭頭指向右端，下同）。b） 小徑管（D0≤100mm）環(huán)向焊接接頭100%檢測，采用橢圓成像時(shí),當(dāng)T/D0≤，相隔90176。 檢驗(yàn)程序(見流程圖1) 焊縫外觀經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,由焊接檢驗(yàn)員開出焊縫探傷委托單,送交探傷室。、排號裝袋均須細(xì)心，謹(jǐn)慎操作臺面器具應(yīng)保持清潔，防止污染、擦傷，室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。，評片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等情況。Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為6。：產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評定級別、返修情況、透照日期、探傷人員簽名。 工件要求 焊接接頭探頭移動區(qū)應(yīng)由送檢單位清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，對咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng)作適當(dāng)?shù)男弈ブ翀A滑過渡。d. 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測試。 儀器和直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。)＞120～400～(60176。表18試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線CSKⅡA6－46φ24018dBφ24012dBφ2404dB＞46－120φ24014dBφ2408dBφ240+2dBCSKⅢA8－15φ1612dBφ166dBφ16+2dB＞15－46φ169dBφ163dBφ16+5dB＞46－100φ166dBφ16φ16+10dB根據(jù)不同檢測技術(shù)等級選用一種K值接頭或兩種K值接頭，應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。 報(bào)告檢測報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:a) 委托單位、報(bào)告編號；b) 工件名稱、編號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測表面的粗糙度；c) 探傷儀、探頭、試塊和檢測靈敏度；d) 超聲檢測區(qū)域應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位、也應(yīng)加以說明；e) 缺陷的類型、缺陷等級評定及檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；f) 檢測人員和責(zé)任工程師簽字及其技術(shù)資格；g) 檢測日期；第2節(jié) 承壓設(shè)備鋼板超聲檢測及質(zhì)量分級本條適用于板厚為6－160mm碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測的質(zhì)量分級。若檢測人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上要求時(shí)，也可選鋼板的上、下兩軋制面分別進(jìn)行檢測。:a）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不100mm的平行線進(jìn)行掃查，在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)作100%掃查。表20序號單個缺陷指示長度mm單個缺陷指示面積mm在任一1m1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷百分比%以下單個缺陷批示面積不計(jì) cm2Ⅰ＜80＜25≤3＜9Ⅱ＜100＜50≤5＜15Ⅲ＜120＜100≤10＜25Ⅳ＜150＜100≤10＜25(板厚大于100mm時(shí),以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi),缺陷的 指示長度大于或等于50mm時(shí),則應(yīng)判廢,不作評級。Ⅰ試塊,其形狀和尺寸符合JB/、表5規(guī)定。c) 對筒形鍛件，附加采用單斜探頭進(jìn)行橫波檢測。表22 dB等級ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8＞8－14 ＞14－20 ＞20－26 ＞26。、設(shè)備要求、磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了更準(zhǔn)確的推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。A型靈敏度試片用于對被檢