【正文】 告MAGNETIC PARTICLE INSPECTION CERTIFICATE工程編號或名稱：Work`s ：報告編號：Ref .No：工件名稱： Workpiece`s Name： 規(guī)格及數(shù)量：Specification/Quantity： 主體材質(zhì)：Material：驗收標準：Standard of Survey：儀器型號：Type of Instrument： 磁粉類型：Kind of magnetic Particle： 試片：Testing Piece：磁化方法：Magnetization Method： 探測面狀況：Condition of Surface： 磁化規(guī)范：Magnetization Norm：檢驗部位及缺陷記錄：Inspection Position amp。. Defect：結(jié)論：Conclusion：備注：Remark:：檢測者：Examined by：審核人員：Auditor：驗船師：Surveyor：日期：Date：日期：Date：日期：Date：IV．船舶滲透檢測工藝規(guī)程1．目的本工藝規(guī)程是根據(jù)LR船舶建造入級規(guī)范及技術(shù)規(guī)格書要求制定的船體結(jié)構(gòu)滲透檢測方法及質(zhì)量評定的規(guī)定。2．適用范圍：本規(guī)程適用于船體結(jié)構(gòu)焊縫及船用配件在制造、安裝中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。3．引用標準Lloyd180。s Register Rulefinder 2007 Version JIS Z 2343—1994 滲透探傷方法及缺陷顯示痕跡的等級分類ASTM E16580 滲透探傷方法ASTM VIII 附錄8 液體滲透檢驗法AWS 2000 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JB47302005 承壓設(shè)備無損檢測 滲透檢測4．檢測時機4．1滲透檢測安排在焊縫冷卻至環(huán)境溫度并且在采用焊后熱處理之后進行。4．2對有延遲裂紋傾向的焊縫或材料應在焊后24小時以后進行。5．檢測人員5．1從事滲透檢測人員應具有必要的專業(yè)知識，并經(jīng)過技術(shù)培訓，必須持有中國船級社或有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的無損檢測技術(shù)資格證書。5．2檢測人員的視力應每年檢查一次，無色盲和色弱。6．探傷劑6．1探傷劑包括滲透劑（著色）、乳化劑、清洗劑、顯像劑。應具有足夠的缺陷檢測能力，對被檢件無腐蝕作用、對人體無害。6．2對奧氏體不銹鋼制件檢測時，每種探傷劑的氯和氟含量之和不得大于1%。6．3探傷劑應配套使用，不同廠家、不同型號的探傷劑不能混用。6．4探傷劑應放在溫度為10186。C~50186。C的暗處保存，并應避免陽光照射。7．試塊7．1鋁合金試塊（A型對比試塊）鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同序號，分別以A、B記號，A、B試塊上均應具有細密相對稱的裂紋圖形。主要用于：a)在正常使用情況下，檢驗滲透探傷劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透探傷劑性能的優(yōu)劣；b)對于非標準溫度下（大于52186。с、小于3186。с）的滲透探傷方法作出鑒定。7510AB圖1 鋁合金試塊50 不銹鋼鍍鉻試塊（B型試塊 ）不銹鋼鍍鉻試塊尺寸如圖2 所示，用布氏硬度法在其背面施加不同負荷形成3個輻射狀裂紋區(qū)。主要用于檢驗操作工藝正確性和檢測系統(tǒng)靈敏度。413040圖2 不銹鋼鍍鉻試塊 試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗。清洗后將其置于1：1的丙酮和乙醇溶液的密閉容器中保存。 當發(fā)現(xiàn)試塊有堵塞或靈敏度與原先比較有下降時，應及時更換。8． 檢測前的準備 工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。 被檢工件機加工表面粗糙度Ra ；被檢工件非機加工表面粗糙度Ra 。但對不能打磨的工件可適當放寬。 局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。9．滲透探傷檢驗程序 檢測方法的選用原則(a) 滲透檢測方法的選用可根據(jù)被檢工件表面粗糙度，檢測靈敏度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。(b) 對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色。(c) 對于表面粗糙且檢測靈敏度低的工件宜采用水洗型著色法。(d) 對于現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。(e) 對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法。(f) 對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法。 滲透檢測工藝流程圖3：后乳化型水洗型溶劑去除型表面預清理干燥施加后乳化的滲透劑施加可水洗的滲透劑施加可溶劑清洗的滲透劑施加去除劑施加乳化劑水洗溶劑拭除水洗顯像劑（水基）顯像劑（水基）干燥干燥顯像劑（干或溶劑）顯像劑（干或溶劑）顯像劑（干或溶劑）干燥干燥觀察后清除 圖3 滲透檢測的一般檢測工藝 操作過程 預清洗檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。因此，在進行過表面清理之后還要進行一次預清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可用溶劑、洗滌劑等進行。 施加滲透劑(a) 滲透劑施加方法施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。(b) 滲透時間及溫度在(10~52)?C的條件下，滲透劑的滲透時間一般不少于5min。當溫度低于10?C時內(nèi)要適當增加滲透時間，當溫度低于10?C或高于52?C時，用對比試塊進行比較，并在檢驗報告中必須加以說明。 乳化處理(a) 在進行乳化處理前，對被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應盡可能去除。使用水基乳化劑時，應用水噴法排除多余的滲透劑，如無特殊規(guī)定。(b 乳化可采用浸漬、澆注、噴灑等方法施加與工件被檢表面，不允許采用刷涂法。(c) 乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。通常，使用油基乳化劑的乳化時間在2min內(nèi)，水基乳化劑的時間在5min內(nèi)。 清洗多余的滲透劑(a) 在清除工件被檢表面多余的滲透劑時，應注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應注意防止清除不足而造成對缺陷顯示識別困難。(b) 水洗型和后乳化型滲透劑均可用水清洗。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30?為宜；在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時，如無特殊規(guī)定。(c) 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外，一般應先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清洗后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。 干燥處理(a) 施加快干式顯像劑之前或施加濕式顯像劑之后，檢測面須經(jīng)干燥處理。一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于52?C。(b) 當采用清洗劑進行清洗時，應自然干燥，不得加熱干燥。(c) 干燥時間通常為5~10min。 施加顯像劑(a) 使用濕式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持一段時間。(b) 使用濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進行干燥處理。(c) 用快干式顯像劑時，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，然后進行自然干燥或用低溫空氣吹干。(d) 顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。(e) 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30?~40?。(f) 禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。(g) 顯像時間取決于顯像劑種類，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應少于7min。 觀察(a) 觀察顯示跡痕應在顯像劑施加后7~30min內(nèi)進行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。(b) 著色滲透檢測時，觀察應在被檢測表面光照度大于500lx的條件下進行。(c 當出現(xiàn)顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應用5~10倍放大鏡進 行觀察或進行復驗。 復驗（1） 當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復驗：(a) 檢測結(jié)束時，用對比式塊驗證滲透劑已失效；(b) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；(c) 供需雙方有爭議或有其他需要時；(d) 經(jīng)返修后的部位。（2） 當決定進行復驗時，必須對被檢測面進行徹底清洗，以去除前次檢測時所留下的跡痕。必要時，應用有機溶劑進行浸泡。當確認清洗干凈后，按9．3條的操作進行復驗。 后處理檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應清除殘余顯像 劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。10 滲透顯示的評定缺陷的顯示可能大于引起顯示的缺陷，但顯示的尺寸仍然是驗收評定的依據(jù)。線性顯示是指長度大于寬度3倍的顯示。圓形顯示是指長度等于或小于寬度3倍的圓形或橢圓形顯示。任何有問題或可疑的顯示應重新檢測，以確定它們是否計為缺陷。11．驗收標準按ASTM VIII 附錄8 液體滲透檢驗法進行評定、驗收。所有被檢表面不應有：（a） 計為缺陷的線性顯示。（b） 。（c） 。12．報告格式附后頁上海基實無損檢測技術(shù)有限公司Shanghai Fiduciary NDT Technology Co., Ltd.滲透探傷報告PENETRATING INSPECTION CERTIFICATE工程編號或名稱：Work`s ：報告編號：Ref .No：工件名稱： Workpiece`s Name： 規(guī)格及數(shù)量：Specification/Quantity： 主體材料：Material： 驗收標準：Standard of Survey：滲透劑型號：Renetrant Model： 環(huán)境溫度：Temperature：對比試片：Reference block：滲透時間：Penetration Time：探測面狀況：Condition of Surface： 顯像時間：Developing：檢驗部位及缺陷記錄：Inspection Position amp。. Defect：結(jié)論：Conclusion：備注：Remark:：檢測者：Examined by：審核人員：Auditor：驗船師：Surveyor：日期：Date：日期：Date：日期：Date：41 / 42