【正文】 0~110**A2~3130~150PPSD2130PP*A1~270PPOD2~4100~120**PS*A1~270~80PSFD4130~140PUD1~480~100**Polyester:PBTD2~4120~140PBTD8100PETD2~4140PETD74110ElaslomerD2~380~110**ElaslomerA4~680~110**PVCA260~80(粒)SANA2~380~100TPO*A1~250~70**說明:. *表示通常不須干燥. **表示干燥條件依材料類別而定,最好向材料供貨商確認.射出成型之實作一. 實習目的本實習的目的在于射出成型產(chǎn)品成型實作,一方面熟悉成型實作的步驟,同時了解如何調(diào)整成型參數(shù)以找出良好的成型條件并解決現(xiàn)場成型的問題,以改善成品質(zhì)量.二. 相關(guān)知識、原理及儀器*21射出成成型成型條件設(shè)定與調(diào)整的基本考慮當我們要成型一件物品時,必須考慮以下幾點:1. 模具尺寸是否與機器最大最小尺寸相吻合.2. 此成品開模后所需開模尺寸是否超過機器的最大開模行程3. 機器是否能夠提供成品需要的總射出行程(量).4. 機器是否能夠提供成品所需的鎖模力.5. 此成品所用的原料是否需要事先烘干.6. 此成品所用的原料是否可用于現(xiàn)有機器的螺桿.7. 塑料原料的成型窗口為何.*22重要的成型參數(shù)之決定與調(diào)整一般來說影響射出成型質(zhì)量的因素有下列幾個重要的參數(shù):l 模具l 料溫l 射出速度l 射出量l 保壓切換點l 保壓壓力及時間l 鎖壓力的大小l 背壓各項成型參數(shù)的決定與調(diào)整及其對成型和成品可能影響分別說明如下:(1)模溫:1. 成型收縮率并不是樹脂的固有材料之特性,而是隨著成型的各種條件和形狀而變,模具溫度差異所引起的日常變動對于結(jié)晶性樹脂的影響特別大,在模具設(shè)計上便可依照此規(guī)范定訂模具尺寸,但若事先未考慮到,模溫對于某些塑料產(chǎn)品的光澤也有很大的影響.2. 在模溫機上有一旋轉(zhuǎn)式的調(diào)整鈕,轉(zhuǎn)動此調(diào)整鈕達到所需的溫度值便可.(2)料溫:1. 每種材料皆有其適合成型的溫度區(qū)域。高溫時流動性較好,但溫度過高材料可能會變質(zhì),所以當決定了使用某一材料時,便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會提供材料的軟化點及建議的成型溫度范圍)2. 欲調(diào)整料溫度僅需于功能鍵F06下輸入所需的溫度值即可(3)射出速度:1. 、PS之類,易急速固化之塑料或肉厚較薄的物品,若其射出速度越慢,熱安定性差的塑料,若以高速射出,則塑料會因熱分解,而發(fā)生黑條等外觀不良現(xiàn)象.2. 欲調(diào)整速度值于F03下的injection speed調(diào)整所需速度值即可.(4)射出量:1. 射出量=射出行程╳塑料密度=π/4 D2╳S╳d(D:螺桿直徑,S:行程,d:密度)()為基準,來作為表示最大射出量(10z=).射出量應考慮成型品重量及澆道部份的重量,否則會則因成型能力不足而產(chǎn)生充填不足.2. 欲調(diào)整射出行程有二種方法:a. F03調(diào)整metering stroke 可控制進料量的大小.b. F03調(diào)整injection stroke 可控制射出量的多少c. F03調(diào)整switch point可控制射出量的多少 (5)保壓切換點1. 保壓切換點顧名思義,是由射出充填狀態(tài)切換至保壓狀態(tài)的時刻,越早切換其相對的射出量越少,但可能會減少因射出壓力過高而造成的不良現(xiàn)象。同時也可能因充填壓力太低而造成短射情形.2. 調(diào)整切換點于F04調(diào)整switch point到所需值便可. (6)保壓壓力及時間1. 保壓壓力的大小也直接影響成型品的質(zhì)量,保壓壓力太大,則開模時成品可能會因過保壓而卡在模穴內(nèi)或斷裂,可能會產(chǎn)生收縮等對產(chǎn)品外觀不良現(xiàn)象.2. 調(diào)整保壓壓力時間,于F05調(diào)整至所需的壓力即可. (7)鎖模力的大小1. 鎖模力是鎖緊模具的最大力,╳鎖模力,會產(chǎn)生毛邊.2. 調(diào)整鎖模力于F09clamping force調(diào)整到所需的值即可(≦140Mpa).(8)冷卻時間1. ,冷卻時間愈長,收縮也愈大,尤其對結(jié)晶性的原料差異更為明顯.2. 調(diào)整冷卻時間于F07cooling time調(diào)整到所需的值即可.(9)塑料的干燥度1. ,則成型品可能會有氣泡或表面會不光滑.2. 調(diào)整烘料的時間及溫度,.(不同原料有不同的溫度及時間)(10)背壓:所謂背壓便是螺桿進料時給予螺桿的反向壓力.1. 背壓的大小影響到原料的密度,且對射出溫度有某種程度的影響.2. 調(diào)整背壓F06back pressure調(diào)整到所需值.(不同原料有不同的背壓值)成形不良原因可由射出條件、模具設(shè)計二方面來探討原因種類射出方面模具方面銀線痕3. 加熱缸溫度溫度過高4. 射出速度太小5. 射出壓力太高6. 模具溫度太低7. 背壓太低8. 射出螺桿壓縮比不足9. 樹脂在料管內(nèi)滯留太久1. 澆口太小2. 模具有水份或潤滑劑存在表面流痕1. 加熱缸溫度過低2. 射出壓力過低3. 射出速度太低4. 模具溫度太低1. 澆口太小2. 模具溫度不均或太低3. 肉厚有急劇變化噴流痕1. 加熱缸溫度過低2. 射出速度調(diào)整不當1. 澆口太小2. 澆口位置不當3. 冷料井設(shè)計不當4. 模具溫度太低黑條1. 加熱缸溫度太高2. 射出速度太快3. 背壓太高4. 樹脂在熱管內(nèi)滯留時間太長氣泡1. 射出壓力過高2. 射出速度太快3. 射出時形成斷續(xù)4. 保壓時間不足5. 加熱缸溫度太高6. 背壓太低7. 烘料時間不足1. 澆口位置不當2. 成型品厚度不均3. 流道太小4. 澆口太小5. 排氣不良破裂1. 加熱缸溫度太低2. 射出速度太快或太慢3. 射出壓力過高4. 保壓時間太長1. 成型品厚度不均2. 脫模斜度不足3. 頂出方式不當4. 嵌入物之關(guān)系5. 澆口太小或設(shè)計不當6. 模具溫度太低 成型的不良原因可由射出條件、模具設(shè)計二方面探討:原因種類射出方面模具方面燒焦(1) 加熱缸溫度太高(2) 射出速度太快(3) 射出壓力過高(4) 樹脂在熱管內(nèi)滯留時間太長(5) 背壓太高(1) 澆口太小(2) 排氣不良表面光澤不良(1) 加熱缸溫度太低(2) 烘料時間不足(1) 模穴表面拋光不足(2) 模具溫度太低*24利用計算機輔助制程分析預尋成型制程條件卻成型品為一杯子,其實外觀計算機彩圖如圖(1),杯子之有限元素網(wǎng)格圖如圖(2),經(jīng)由計算機輔助制程充填仿真分析,所得到的短射情況如圖(3)~(6).而壓力分布與溫度分布分別如圖(7)與圖(8).三. 成型步驟(1) 將電源總開辟打開,并且將射出機、冷卻水塔及烘料機之電源也打開.(2) 走動射出機后,射出機會先讀取機器計算機內(nèi)之保護程序,讀完之后,若無錯誤即可將油壓馬達和加熱器打開(3) 等射出機達到我們所設(shè)定的操作值或范圍.(4) 將模具安架于射出成型機并完成各項開辟模動作及行程設(shè)定](5) 先做短射,再慢慢增加射出行程,直到充滿整個模穴.(6) 所得到的成型品可能會有很多缺陷,故必須再調(diào)整射出速度、保壓切換、保壓時間及冷卻時等,以便得到較佳之成品.四. 成型條件的記錄與成品檢規(guī)(1) 成型記錄條件如下表編號行程射出時間最大壓力最大速度保壓切換點保壓壓力保壓時間冷卻時間鎖模力(2)成品檢規(guī)以這次的實習結(jié)果來看,成型后所得的杯子其產(chǎn)生的缺陷大致有下列機種情形,并且加以修正:1. 氣泡:當塑料受潮卻未加以烘干時或冷卻時因體積收縮,、保壓時間.2. 毛邊:當鎖模力不足,射壓、射速太大或進料過多時,便會在模穴的分模面產(chǎn)生毛邊,、射壓或射速減低、減少進料量、調(diào)整保壓切換的行程或利用模溫控制機將模溫提供等.3. 凹陷:在成型品杯子的把手厚度大,、提高射出壓力、延長保壓時間或增大澆口的斷面積等.A. 請檢視成品是否發(fā)生下列問題: B. 若成品發(fā)生上列問題,請說明發(fā)生原因及解決方法.C. 解決后成品是否有預期的改善,若沒有改善請解釋原因.(1) Battenfeld射出成型機操作手冊(2) 塑料機與塑料模具色差測量儀使用方法(1) 用右手按住“All Data Clear”鍵不放,將開辟由Off撥到On,待屏幕顯示“Initial Set Ok”方可松開右手(2) 按“Calibrate”鍵,屏幕顯示“Set Cal Data”,過45秒后屏幕顯示