【正文】 0~110**A2~3130~150PPSD2130PP*A1~270PPOD2~4100~120**PS*A1~270~80PSFD4130~140PUD1~480~100**Polyester:PBTD2~4120~140PBTD8100PETD2~4140PETD74110ElaslomerD2~380~110**ElaslomerA4~680~110**PVCA260~80(粒)SANA2~380~100TPO*A1~250~70**說明:. *表示通常不須干燥. **表示干燥條件依材料類別而定,最好向材料供貨商確認(rèn).射出成型之實(shí)作一. 實(shí)習(xí)目的本實(shí)習(xí)的目的在于射出成型產(chǎn)品成型實(shí)作,一方面熟悉成型實(shí)作的步驟,同時(shí)了解如何調(diào)整成型參數(shù)以找出良好的成型條件并解決現(xiàn)場成型的問題,以改善成品質(zhì)量.二. 相關(guān)知識(shí)、原理及儀器*21射出成成型成型條件設(shè)定與調(diào)整的基本考慮當(dāng)我們要成型一件物品時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn):1. 模具尺寸是否與機(jī)器最大最小尺寸相吻合.2. 此成品開模后所需開模尺寸是否超過機(jī)器的最大開模行程3. 機(jī)器是否能夠提供成品需要的總射出行程(量).4. 機(jī)器是否能夠提供成品所需的鎖模力.5. 此成品所用的原料是否需要事先烘干.6. 此成品所用的原料是否可用于現(xiàn)有機(jī)器的螺桿.7. 塑料原料的成型窗口為何.*22重要的成型參數(shù)之決定與調(diào)整一般來說影響射出成型質(zhì)量的因素有下列幾個(gè)重要的參數(shù):l 模具l 料溫l 射出速度l 射出量l 保壓切換點(diǎn)l 保壓壓力及時(shí)間l 鎖壓力的大小l 背壓各項(xiàng)成型參數(shù)的決定與調(diào)整及其對成型和成品可能影響分別說明如下:(1)模溫:1. 成型收縮率并不是樹脂的固有材料之特性,而是隨著成型的各種條件和形狀而變,模具溫度差異所引起的日常變動(dòng)對于結(jié)晶性樹脂的影響特別大,在模具設(shè)計(jì)上便可依照此規(guī)范定訂模具尺寸,但若事先未考慮到,模溫對于某些塑料產(chǎn)品的光澤也有很大的影響.2. 在模溫機(jī)上有一旋轉(zhuǎn)式的調(diào)整鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)此調(diào)整鈕達(dá)到所需的溫度值便可.(2)料溫:1. 每種材料皆有其適合成型的溫度區(qū)域。高溫時(shí)流動(dòng)性較好,但溫度過高材料可能會(huì)變質(zhì),所以當(dāng)決定了使用某一材料時(shí),便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會(huì)提供材料的軟化點(diǎn)及建議的成型溫度范圍)2. 欲調(diào)整料溫度僅需于功能鍵F06下輸入所需的溫度值即可(3)射出速度:1. 、PS之類,易急速固化之塑料或肉厚較薄的物品,若其射出速度越慢,熱安定性差的塑料,若以高速射出,則塑料會(huì)因熱分解,而發(fā)生黑條等外觀不良現(xiàn)象.2. 欲調(diào)整速度值于F03下的injection speed調(diào)整所需速度值即可.(4)射出量:1. 射出量=射出行程╳塑料密度=π/4 D2╳S╳d(D:螺桿直徑,S:行程,d:密度)()為基準(zhǔn),來作為表示最大射出量(10z=).射出量應(yīng)考慮成型品重量及澆道部份的重量,否則會(huì)則因成型能力不足而產(chǎn)生充填不足.2. 欲調(diào)整射出行程有二種方法:a. F03調(diào)整metering stroke 可控制進(jìn)料量的大小.b. F03調(diào)整injection stroke 可控制射出量的多少c. F03調(diào)整switch point可控制射出量的多少 (5)保壓切換點(diǎn)1. 保壓切換點(diǎn)顧名思義,是由射出充填狀態(tài)切換至保壓狀態(tài)的時(shí)刻,越早切換其相對的射出量越少,但可能會(huì)減少因射出壓力過高而造成的不良現(xiàn)象。同時(shí)也可能因充填壓力太低而造成短射情形.2. 調(diào)整切換點(diǎn)于F04調(diào)整switch point到所需值便可. (6)保壓壓力及時(shí)間1. 保壓壓力的大小也直接影響成型品的質(zhì)量,保壓壓力太大,則開模時(shí)成品可能會(huì)因過保壓而卡在模穴內(nèi)或斷裂,可能會(huì)產(chǎn)生收縮等對產(chǎn)品外觀不良現(xiàn)象.2. 調(diào)整保壓壓力時(shí)間,于F05調(diào)整至所需的壓力即可. (7)鎖模力的大小1. 鎖模力是鎖緊模具的最大力,╳鎖模力,會(huì)產(chǎn)生毛邊.2. 調(diào)整鎖模力于F09clamping force調(diào)整到所需的值即可(≦140Mpa).(8)冷卻時(shí)間1. ,冷卻時(shí)間愈長,收縮也愈大,尤其對結(jié)晶性的原料差異更為明顯.2. 調(diào)整冷卻時(shí)間于F07cooling time調(diào)整到所需的值即可.(9)塑料的干燥度1. ,則成型品可能會(huì)有氣泡或表面會(huì)不光滑.2. 調(diào)整烘料的時(shí)間及溫度,.(不同原料有不同的溫度及時(shí)間)(10)背壓:所謂背壓便是螺桿進(jìn)料時(shí)給予螺桿的反向壓力.1. 背壓的大小影響到原料的密度,且對射出溫度有某種程度的影響.2. 調(diào)整背壓F06back pressure調(diào)整到所需值.(不同原料有不同的背壓值)成形不良原因可由射出條件、模具設(shè)計(jì)二方面來探討原因種類射出方面模具方面銀線痕3. 加熱缸溫度溫度過高4. 射出速度太小5. 射出壓力太高6. 模具溫度太低7. 背壓太低8. 射出螺桿壓縮比不足9. 樹脂在料管內(nèi)滯留太久1. 澆口太小2. 模具有水份或潤滑劑存在表面流痕1. 加熱缸溫度過低2. 射出壓力過低3. 射出速度太低4. 模具溫度太低1. 澆口太小2. 模具溫度不均或太低3. 肉厚有急劇變化噴流痕1. 加熱缸溫度過低2. 射出速度調(diào)整不當(dāng)1. 澆口太小2. 澆口位置不當(dāng)3. 冷料井設(shè)計(jì)不當(dāng)4. 模具溫度太低黑條1. 加熱缸溫度太高2. 射出速度太快3. 背壓太高4. 樹脂在熱管內(nèi)滯留時(shí)間太長氣泡1. 射出壓力過高2. 射出速度太快3. 射出時(shí)形成斷續(xù)4. 保壓時(shí)間不足5. 加熱缸溫度太高6. 背壓太低7. 烘料時(shí)間不足1. 澆口位置不當(dāng)2. 成型品厚度不均3. 流道太小4. 澆口太小5. 排氣不良破裂1. 加熱缸溫度太低2. 射出速度太快或太慢3. 射出壓力過高4. 保壓時(shí)間太長1. 成型品厚度不均2. 脫模斜度不足3. 頂出方式不當(dāng)4. 嵌入物之關(guān)系5. 澆口太小或設(shè)計(jì)不當(dāng)6. 模具溫度太低 成型的不良原因可由射出條件、模具設(shè)計(jì)二方面探討:原因種類射出方面模具方面燒焦(1) 加熱缸溫度太高(2) 射出速度太快(3) 射出壓力過高(4) 樹脂在熱管內(nèi)滯留時(shí)間太長(5) 背壓太高(1) 澆口太小(2) 排氣不良表面光澤不良(1) 加熱缸溫度太低(2) 烘料時(shí)間不足(1) 模穴表面拋光不足(2) 模具溫度太低*24利用計(jì)算機(jī)輔助制程分析預(yù)尋成型制程條件卻成型品為一杯子,其實(shí)外觀計(jì)算機(jī)彩圖如圖(1),杯子之有限元素網(wǎng)格圖如圖(2),經(jīng)由計(jì)算機(jī)輔助制程充填仿真分析,所得到的短射情況如圖(3)~(6).而壓力分布與溫度分布分別如圖(7)與圖(8).三. 成型步驟(1) 將電源總開辟打開,并且將射出機(jī)、冷卻水塔及烘料機(jī)之電源也打開.(2) 走動(dòng)射出機(jī)后,射出機(jī)會(huì)先讀取機(jī)器計(jì)算機(jī)內(nèi)之保護(hù)程序,讀完之后,若無錯(cuò)誤即可將油壓馬達(dá)和加熱器打開(3) 等射出機(jī)達(dá)到我們所設(shè)定的操作值或范圍.(4) 將模具安架于射出成型機(jī)并完成各項(xiàng)開辟模動(dòng)作及行程設(shè)定](5) 先做短射,再慢慢增加射出行程,直到充滿整個(gè)模穴.(6) 所得到的成型品可能會(huì)有很多缺陷,故必須再調(diào)整射出速度、保壓切換、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)等,以便得到較佳之成品.四. 成型條件的記錄與成品檢規(guī)(1) 成型記錄條件如下表編號(hào)行程射出時(shí)間最大壓力最大速度保壓切換點(diǎn)保壓壓力保壓時(shí)間冷卻時(shí)間鎖模力(2)成品檢規(guī)以這次的實(shí)習(xí)結(jié)果來看,成型后所得的杯子其產(chǎn)生的缺陷大致有下列機(jī)種情形,并且加以修正:1. 氣泡:當(dāng)塑料受潮卻未加以烘干時(shí)或冷卻時(shí)因體積收縮,、保壓時(shí)間.2. 毛邊:當(dāng)鎖模力不足,射壓、射速太大或進(jìn)料過多時(shí),便會(huì)在模穴的分模面產(chǎn)生毛邊,、射壓或射速減低、減少進(jìn)料量、調(diào)整保壓切換的行程或利用模溫控制機(jī)將模溫提供等.3. 凹陷:在成型品杯子的把手厚度大,、提高射出壓力、延長保壓時(shí)間或增大澆口的斷面積等.A. 請檢視成品是否發(fā)生下列問題: B. 若成品發(fā)生上列問題,請說明發(fā)生原因及解決方法.C. 解決后成品是否有預(yù)期的改善,若沒有改善請解釋原因.(1) Battenfeld射出成型機(jī)操作手冊(2) 塑料機(jī)與塑料模具色差測量儀使用方法(1) 用右手按住“All Data Clear”鍵不放,將開辟由Off撥到On,待屏幕顯示“Initial Set Ok”方可松開右手(2) 按“Calibrate”鍵,屏幕顯示“Set Cal Data”,過45秒后屏幕顯示