注塑模具管理培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-02-15 14:12本頁(yè)面
【正文】 化取得效果 。 ? L4可以最小化 ,保證機(jī)械手下行和上行過(guò)程中不與模具接觸就行 ! ? L5可以最小化，保證水口可以正常順利取出就行！ 后模 前模 產(chǎn) 品 注塑裝置 機(jī) 械 手 L1 L2 L3 L4 水 口 板 L5 29 頂出設(shè)定 頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)品為基本要求 ， 在保證模具安全和產(chǎn)品順利取出的情況下 ， 頂出的壓力以小為好 ， 頂出的速度以快為好 ， 這樣可以縮短頂出時(shí)間 ， 從而縮短注塑周期 。 頂出的最大行程是模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)設(shè)定的，在注塑參數(shù)設(shè)定時(shí)實(shí)際設(shè)定形成應(yīng)低于設(shè)計(jì)行程，且頂出行程以滿足產(chǎn)品順利取出為準(zhǔn)，絕非越大越好！特定情況下減小頂出行程可以減少膠粉的產(chǎn)生；小的頂出行程可以縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑周期。 多次頂出會(huì)加速頂針和斜頂部件的磨損，縮短模具使用壽命，除非特別情況經(jīng)過(guò)工藝負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，原則上頂出次數(shù)不得超過(guò) 1次，難以頂出的問(wèn)題應(yīng)通過(guò)調(diào)整頂出設(shè)置或修模具進(jìn)行排除！ 注塑成型工藝對(duì)模具的影響 30 合模設(shè)定 高壓快速合?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受力過(guò)大而損壞 。 合理合模速度對(duì)減少模具的磨損有幫助，但太慢的合模速度導(dǎo)致開(kāi)模時(shí)間的延長(zhǎng)，為效益計(jì)，在保證模具安全的情況下，我們要求合模速度盡量快，以縮短合模時(shí)間。 合模設(shè)定時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注低壓保護(hù)的壓力和距離，要使用低壓保護(hù)測(cè)試片對(duì)保護(hù)功能進(jìn)行測(cè)試以確保模具安全。 注塑成型工藝對(duì)模具的影響 31 射膠設(shè)定 在產(chǎn)品和設(shè)備允許的情況下 ， 射膠速度提升可以縮短射膠時(shí)間 ， 從而縮短注塑周期 ！ 在保證產(chǎn)品尺寸和外觀、性能的情況下，射膠壓力應(yīng)盡量從小設(shè)定，過(guò)高的射膠壓力可能導(dǎo)致模具脹開(kāi)或模板變形而產(chǎn)品飛邊，長(zhǎng)期下去會(huì)損壞模具。 高光模具的進(jìn)膠點(diǎn)直沖高光面時(shí)，進(jìn)膠點(diǎn)射膠速度不宜過(guò)高，以免沖花高光面而損壞模具！ 注塑成型工藝對(duì)模具的影響 32 塑膠材料 注塑過(guò)程使用回收料應(yīng)特別注意回收料的凈化管理：粉碎前后都應(yīng)使用磁鐵過(guò)濾金屬雜質(zhì) ，上機(jī)前應(yīng)篩除粉塵； 加玻纖的塑膠料往往對(duì)料筒、流道和模芯有較強(qiáng)腐蝕和磨損，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)中的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；模具停產(chǎn)時(shí)應(yīng)立即清洗料筒及模具，否則不得下模進(jìn)倉(cāng)??！ 高光模具或純白透明產(chǎn)品模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具等因?qū)Νh(huán)境要求高，故不提倡使用回收料進(jìn)行生產(chǎn)。 注塑成型工藝對(duì)模具的影響 33 模具使用目前的主要隱患 模面臟污 水路串聯(lián) 未清理水路 無(wú)低壓保護(hù) 澆口未清理 水路串接 油路封堵不規(guī)范 模面臟污 線路不規(guī)范 水管不固定 34 常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷 35 熔接線 36 流痕 37 黑點(diǎn) 38 起層 39 燒焦 40 縮水 41 冷料斑 42 頂白 43 缺膠、飛邊 44 理論與經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，我們會(huì)不斷進(jìn)步?。? 45 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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