注塑模具管理培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-05 14:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單 15 注意事項(xiàng) 射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋 ， 防止溶膠損壞模具或傷人 。 卸模前必須核對末件樣板以確認(rèn)模具狀態(tài)！ 料斗余料必須使用干凈的容器保存?zhèn)溆?，做好?biāo)示，防止誤用！ ? 卸模前的準(zhǔn)備工作 16 ? 模具拆卸的流程和步驟 步 驟 3 步 驟 2 步 驟 4 步 驟 5 步 驟 6 步 驟 1 關(guān)閉 料斗 擋 板， 清 除料斗余料， 將 料筒 內(nèi) 材料用完； 清 理 產(chǎn) 品 并 保留尾件， 如生 產(chǎn)時(shí) 使用的是玻 纖 料 則應(yīng) 在停機(jī)前使用 PP料或 ABS料 清 洗料筒和模腔； 然后 關(guān)閉 料筒 電熱 ； 關(guān)閉 模具 運(yùn) 水，拆除 運(yùn) 水管路， 清 洗和吹干模具 運(yùn) 水管路 內(nèi) 的 臟污 和水分。拆除 過 程必 須 高度 關(guān) 注拆除手法和 順 序，防止模腔、模具 電熱 系 統(tǒng) 和 設(shè)備電氣 系 統(tǒng)進(jìn) 水造成 設(shè)備 或 模具 損 壞！ 充分打 開 模具， 檢查 、 清 理模具活 動結(jié)構(gòu)內(nèi) 的灰 塵 或 異 物， 檢查清 理模具前 后分型面上的灰 塵 、油 污 、 膠 屑等，再 對 模腔 /模芯均 勻 地 噴 上防 銹劑 ； 關(guān)閉熱 流道 溫 控及 電 路，拆除 熱 流道相 關(guān)插頭 和 連 接 線 ； 慢速合模，安裝好模具吊 環(huán) ，用天 車 點(diǎn) 動調(diào) 整，吊 緊 模具（ 謹(jǐn) 防模具 脫 落及 用力 過 度移 動設(shè)備 或 損 壞天 車 ）。 拆下模具 壓 板 并 再次確 認(rèn) 吊 環(huán) 及天 車 無 異 常； 17 ?模具拆卸的流程和步驟 步 驟 9 步 驟 8 步 驟 10 步 驟 11 步 驟 12 步 驟 7 慢速 開 模， 開 模 過 程中 關(guān) 注吊 環(huán) 及天 車狀態(tài) ，確保模具、 設(shè)備 及人 員 安全； 待模具 與 機(jī)臺模板完全 脫 離方可起吊模具。 慢速起吊， 將 模具安全吊離機(jī)臺 并 放置于事先準(zhǔn) 備 好的 墊 板上（禁止直接 放置在地面或叉 車 上）。 以點(diǎn) 動 形式 關(guān)閉動 模板，使 動 模板逐 漸與 模具接 觸 ，直至 緊貼 ； 清 理生 產(chǎn)現(xiàn)場 ， 執(zhí) 行 5S 給 模具安裝模 鎖 ，包裝保 護(hù) 膜、入模 倉 完成 關(guān)閉 油 泵馬達(dá) 及機(jī)臺 電熱 、 關(guān)閉 周 邊設(shè)備 及機(jī)臺 總電 源。 18 注意事項(xiàng) 人員進(jìn)入模板間作業(yè) （ 清理和保養(yǎng)模具時(shí) ） 必須保證關(guān)閉油泵馬達(dá) ！ 起吊模具必須 2人以上操作，起吊過程必須高度關(guān)注人員和設(shè)備安全，防止意外發(fā)生。 作業(yè)過程中開、合模板及起吊模具必須點(diǎn)動慢速，確保安全！ ?模具拆卸的流程和步驟 19 ? 保養(yǎng)周期及方法、流程 ? 保養(yǎng)記錄及履歷 ? 在庫狀態(tài)及點(diǎn)檢 在庫保養(yǎng) ? 保養(yǎng)周期及方法、流程 ? 保養(yǎng)記錄及履歷 ? 生產(chǎn)狀態(tài)及點(diǎn)檢 在產(chǎn)保養(yǎng) 第三章 注塑模具保養(yǎng) 20 ※ 每 3個(gè)月按模具在庫臺帳進(jìn)行點(diǎn)檢：模具編號、在庫狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵； ※ 每 6個(gè)月按在庫模具保養(yǎng)管理規(guī)范對模具進(jìn)行保養(yǎng)：打開模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新噴防銹劑，合模，重新包裝進(jìn)庫； ※ 填寫 模具點(diǎn)檢和保養(yǎng)狀況記錄并存檔。 在 庫 模 具 保 養(yǎng) 模具保養(yǎng) 21 ※ 取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹
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