【正文】 的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。9. 配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。12. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。13. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。15. 做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。16. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。H．注塑部班長工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。5. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導員工作業(yè)，培訓加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。6. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應及時上報。7. 將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)組長核對/領班審核后，送交辦公室文員處。8. 跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發(fā)放工作。9. 培訓機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。10. 協(xié)助組長做好本組負責區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11. 當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。12. 當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。I．碎料員工作職責1. 直接對注塑部領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。7. 碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。9. 對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。11. 若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機馬達。12. 碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。13. 定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。16. 停機前應停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。19. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。J． 加料員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 卸料前需關加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。4. 嚴格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。5. 加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。6. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。8. 嚴禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。10. 加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。12. 做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。K．上落模人員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7. 轉(zhuǎn)模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10. 積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。L．注塑部作業(yè)員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5. 開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。6. 嚴格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。10. 負責做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11. 遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5S”知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。其它的崗位職責有：物料員工作職責、模具保養(yǎng)工作職責、注塑機保養(yǎng)員工作職責、工具管理員工作職責及清潔工作職責等。1. 注塑生產(chǎn)指令單機號產(chǎn)品名稱模具編號原料顏色色粉編號訂單數(shù)量完成日期標準日期備注12345開單： 審核： 日期：2．塑膠領用單序號訂單編號原料名稱原料牌號用料量實發(fā)料量剩余數(shù)量備注12345 開單： 審核： 日期： 3．配料/配色通知單序號機號產(chǎn)品名稱原料名稱色粉編號總配料量單班用料量備注12345 開單： 審核： 日期： 4．轉(zhuǎn)模/轉(zhuǎn)色通知單機號模具編號膠件名稱原料名稱顏色轉(zhuǎn)模時間包裝材料備注12345 開單： 審核： 日期：5．試模/試料/試色通知單序號模具編號膠件名稱原料名稱顏色色粉編號要求數(shù)量完成日期備注12345 開單： 審核： 日期： 6．注塑件首檢通知單機號模具編號產(chǎn)品名稱膠件名稱顏色送檢數(shù)量送檢日期備注 （附樣板） 送檢人：檢驗結(jié)果： 送檢人： 7．補料申請單機號模具編號原料補料數(shù)量日期補數(shù)原因：申請人： 審核： 批準： 日期： 8．注塑生產(chǎn)日報表序號機號產(chǎn)品名稱顏色A班產(chǎn)量B班產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注12345 開單： 審核： 日期： 9．膠件翻工通知單機號膠件名稱顏色不良率日期翻工原因： QC員：處理結(jié)果： 簽字：開單： 審核： 日期：10．交接班記錄表序號機號產(chǎn)品名稱本班生產(chǎn)情況數(shù)量不良率人手5S狀況接班確認12345 11．注塑工藝條件更改記錄表機號模具編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期序號產(chǎn)品異?，F(xiàn)象描述時間原因分析改前參數(shù)改后參數(shù)更改人12345 12．模具資料一覽表序號產(chǎn)品名稱模具編號長寬厚模腔數(shù)適用機型使用要求備注12345 13．注塑機資料一覽表機號機型螺桿鎖模力射膠量最小模厚最大開距最大射膠壓力進廠日期備注12345 培訓課程：日期序號姓名工號部門職位序號姓名工號部門職位16273849510 15．塑膠原料性能一覽表序號原料代號代號熔料溫度范圍干燥溫