【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4． 接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。5． 生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)、助理員（班長(zhǎng)）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6． 各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。7． 膠桶裝滿水口料/廢品時(shí)，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識(shí)紙），注明日期、班別、機(jī)臺(tái)及原料/色粉編號(hào)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。8． 水口房人員需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。2． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（無(wú)扣腳、無(wú)螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。3． 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測(cè)其強(qiáng)度）。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。5． 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來(lái)添加（最好不加），無(wú)黑點(diǎn)的水口料在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。7． 水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。8． 添加水口料的比例超過(guò)40%時(shí)，必須交樣板給品管部測(cè)試強(qiáng)度和功能，并檢查顏色是否一致。9． 可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過(guò)程中（開(kāi)始一個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。10． 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。11． 改變水口料添加的比例時(shí)，必須經(jīng)過(guò)工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點(diǎn)、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。 為了搞好對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項(xiàng)管理制度在實(shí)際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級(jí)員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,各級(jí)管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)工作內(nèi)容如下：1． 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實(shí)際中執(zhí)行情況。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各機(jī)臺(tái)周邊的“6S”狀況。3． 巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。4． 巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。5． 巡查各機(jī)臺(tái)水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無(wú)異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6． 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7． 巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況（人手安排是否合理、的無(wú)大量積壓、是否可以再減少人手）。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9． 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會(huì)造成膠件擦花）。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過(guò)程中的操作情況（操作是否正確、有無(wú)違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。11． 查模具開(kāi)/合動(dòng)作、頂針動(dòng)作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長(zhǎng)、頂出次數(shù)是否過(guò)多、開(kāi)/合模動(dòng)作是否合理）。12． 檢查機(jī)房?jī)?nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過(guò)道是否阻塞）。13． 特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。14． 巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。15． 巡查機(jī)位水口料滿后是否及時(shí)拉走，烘料桶是否及時(shí)加料（有無(wú)缺料現(xiàn)象）。16． 巡查生產(chǎn)過(guò)程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。17． 巡查各級(jí)員工的交接班工作情況。18． 巡查各相關(guān)報(bào)表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）。19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、安全檢查通道、機(jī)臺(tái)附近的電閘通道是否暢通。H．注塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題。1． 每天需提前10分鐘時(shí)間上班，巡機(jī)做交接班工作（需進(jìn)行口頭和書面交接）。2． 交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。3． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。4． 交接上一班生產(chǎn)過(guò)程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。5． 交接每臺(tái)機(jī)啤貨時(shí)所需人手情況及使用的工裝夾具情況。6． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）。7． 交接每臺(tái)機(jī)的周邊設(shè)備運(yùn)行狀況（如：模溫機(jī)、凍水機(jī)、吸料機(jī)、機(jī)械手、變頻器、烘料桶等）。8． 交接并檢查機(jī)臺(tái)附近及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”情況。9． 交接每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)機(jī)情況及特殊的工藝條件要求。10． 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。12． 交接本班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過(guò)程及改善方法等）。13． 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進(jìn)處理。14． 檢查并交接機(jī)位水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。15． 交接上一班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)。16． 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。I． 注塑部員工交接班工作內(nèi)容1． 接班員工需提前十分鐘上班，到機(jī)位做好接班的準(zhǔn)備工作。2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問(wèn)題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。 4． 接班員工需主動(dòng)向交接人員問(wèn)清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。5． 接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機(jī)位水口料的控制狀況。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級(jí)員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績(jī)效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。A．生產(chǎn)流程：注塑部收到“生產(chǎn)通知單”工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑部每個(gè)環(huán)節(jié)的工作都有一個(gè)正確的流程，各個(gè)崗位的工作人員都按流程去做事，就會(huì)少走彎路，減少問(wèn)題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒(méi)有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無(wú)序，這樣就一定會(huì)出很多問(wèn)題。確保注塑部正常運(yùn)作的主要工作流程如下：按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色 按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開(kāi)啤生產(chǎn)調(diào)機(jī)改善 IPQC首件確認(rèn)NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對(duì)膠件進(jìn)行檢查/測(cè)試并記錄NG是否合格調(diào)機(jī)/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報(bào)告要求處理是否合格OK 膠件入倉(cāng) B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開(kāi)“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機(jī)試出第一模樣板后10分鐘工藝問(wèn)題模具問(wèn)題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報(bào)告注塑部將樣板和試模報(bào)告交給工程部工程部檢測(cè)樣板、完成試模報(bào)告C．注塑機(jī)開(kāi)啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開(kāi)機(jī)生產(chǎn)/對(duì)照機(jī)位樣板自檢OKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報(bào)廢安排啤工開(kāi)機(jī)生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標(biāo)識(shí)IPQC/QA填寫“質(zhì)量問(wèn)題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開(kāi)擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認(rèn)注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉(cāng)單”入倉(cāng)PASS報(bào)廢處理注塑部將不合格品與合格品分開(kāi)擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YES留取有問(wèn)題的膠件樣板（3啤）安排上模工落模報(bào)判定模具是否需要改動(dòng)結(jié)構(gòu)NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請(qǐng)單”在膠件樣板上標(biāo)出出問(wèn)題點(diǎn)“板、單、模”一起送工模部工模部安排修模人員修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機(jī)關(guān)電/卸料領(lǐng)取原料/色粉清理烘料桶核對(duì)配料/配色資料清潔烘料桶換料核對(duì)確認(rèn)原料倒入原料，加入擴(kuò)散劑開(kāi)機(jī)攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開(kāi)機(jī)攪拌加料/關(guān)上桶蓋加入水口料（必要時(shí)）攪拌設(shè)定烘料溫度開(kāi)電烤料卸料裝袋/封口/貼標(biāo)剩料封口H．清機(jī)洗炮工作流程后退射臺(tái)清理機(jī)器臺(tái)面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機(jī)料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔膠/調(diào)機(jī)確認(rèn)清洗效果過(guò)度料壓扁放入膠頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備相關(guān)工具核對(duì)模具名稱及編號(hào)檢查頂針/彈弓核實(shí)注塑機(jī)的適應(yīng)性安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開(kāi)啤/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設(shè)定開(kāi)鎖模參數(shù)重新設(shè)定注塑工藝參數(shù)NGOK投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機(jī)OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標(biāo)添加水口料粉碎檢查碎料機(jī)檢查/清理水口料確認(rèn)水口料佩戴防護(hù)用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程 注塑機(jī)出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認(rèn)故障OK重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)確認(rèn)維修效果NG標(biāo)出問(wèn)題點(diǎn)送模具庫(kù)存放清潔模具/準(zhǔn)備落模工具留取3啤膠件樣板退出射