注塑車間管理制度精選合集(編輯修改稿)
2024-10-20 06:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二、管理人員處罰措施：新員工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對(duì)該工種的工作流程、操作技能問(wèn)題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新員工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點(diǎn)關(guān)注 其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項(xiàng)工作由領(lǐng)班、主管負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問(wèn)題，領(lǐng)班、主管罰款 2050元；車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出車間； 對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚，違反上述內(nèi)容 罰款1050元。車間管理領(lǐng)班、檢驗(yàn)人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提 前20分鐘到崗，檢查與溝通各項(xiàng)職責(zé)范圍內(nèi)的問(wèn)題和要求，保證無(wú)任何遺留問(wèn)題得不到監(jiān)督和解決，若因錯(cuò)誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10100元；如果產(chǎn)品在入庫(kù)或出庫(kù)后出現(xiàn)大批量報(bào)廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成 的時(shí)，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正 常工作時(shí)間外完成，并不計(jì)算加班費(fèi)，并視情況賠償損失！如果產(chǎn)品在入庫(kù)或出庫(kù)后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準(zhǔn)確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品 檢，領(lǐng)班均要承擔(dān)責(zé)任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)將模具擺放整齊有序，標(biāo)識(shí)明確，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行維護(hù)，如出現(xiàn)急需時(shí) 找模具浪費(fèi)時(shí)間，上錯(cuò)模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款101000元。領(lǐng)班,技術(shù)員應(yīng)積極主動(dòng)了解機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備和工藝 問(wèn)題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗(yàn)人員的協(xié)作要求，違者每次罰款1050元。技術(shù)員在模具更換，設(shè)備維修應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)所用的材料和金屬?gòu)U棄物，通知員工和清 潔工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，換下的模具應(yīng)運(yùn)送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場(chǎng)，否則罰款每 次10元。進(jìn)行班組會(huì)議時(shí)，所有員工不得缺席，會(huì)議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀(jì) 律、機(jī)臺(tái)與模具機(jī)臺(tái)保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問(wèn) 題、完成狀況和當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中注意事項(xiàng)；主管每周至少參加兩次班組會(huì)議，否則 罰款每次10元。各班組和車間大會(huì)記錄須保留一周以上，以便檢查。主管應(yīng)結(jié)合車間人員、機(jī)臺(tái)、料等狀況對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，注明實(shí)際交期，如果對(duì)評(píng)審后 的訂單不能按規(guī)定的時(shí)間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款100200元；若有問(wèn)題導(dǎo)致在規(guī)定時(shí) 間內(nèi)無(wú)法完成，領(lǐng)班需及時(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)異常單，要求寫(xiě)出異常原因，改善對(duì)策，處理結(jié)果及處 理時(shí)間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。1產(chǎn)品數(shù)量嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn)5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn)10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將承擔(dān)超出數(shù)量?jī)r(jià)值的金額。1每日的《入庫(kù)單》在9點(diǎn)半前要交致PMC處，《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》經(jīng)注塑主管審核后9點(diǎn)半前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能及時(shí)交出，每次罰款5元（主管承擔(dān)）。1因?yàn)橐獏f(xié)助倉(cāng)庫(kù)卸貨、發(fā)貨，沒(méi)有及時(shí)派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領(lǐng)班同樣受罰（每次10元）。三、品質(zhì)與物控管理處罰措施：作業(yè)中要嚴(yán)格依照“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”“操作說(shuō)明書(shū)”及“參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)”和首件樣品等作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機(jī)時(shí)應(yīng)即時(shí)指正不良現(xiàn)象，并如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時(shí)反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于及時(shí)改善。當(dāng)品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，技術(shù)員與作業(yè)員應(yīng)依照品質(zhì)要求互相配合進(jìn)行處 理，遇有品質(zhì)爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)向領(lǐng)班反映。在規(guī)定的時(shí)間（1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，由本機(jī)臺(tái)作業(yè)員返工后方可下班，如一個(gè) 月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個(gè)問(wèn)題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機(jī)臺(tái)，本機(jī)臺(tái) 作業(yè)員一律承擔(dān)退貨的相關(guān)損失。當(dāng)班作業(yè)中產(chǎn)品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問(wèn)題若再次判退者罰款1050元處分。在生產(chǎn)過(guò)程中，領(lǐng)班、技術(shù)員均應(yīng)監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象要即時(shí)批評(píng)指正，嚴(yán)重者給予其1050處罰，以杜絕浪費(fèi)。要按要求愛(ài)惜使用手套、碎布、標(biāo)簽、工具及報(bào)表等消耗品，不可挪用到它處亂寫(xiě)、亂 扔。加料員加換料時(shí)均要認(rèn)真核對(duì)工單及料桶的原料顏色確認(rèn)無(wú)誤后才可加料，若因加錯(cuò)料 浪費(fèi)原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予50100元罰款或解雇處理。正常生產(chǎn)中，因加料異常或電源的斷開(kāi)造成停機(jī)烤料者，追究其責(zé)任并作50100元處 罰。不良品及水口應(yīng)放
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