【正文】 二:各種塑料的縮水率代 號塑 膠 原 料縮 水 率 %GPPS普通級苯乙烯、硬膠HIPS不碎級苯乙烯、不碎硬膠SANAS膠ABS聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯LDPE低密度聚乙烯、軟膠~5HDPE高密度聚乙烯、軟膠`2~5PP聚丙烯、百折膠1~PPOPPO膠PA6尼龍6PA66尼龍66~ACETALCOPOHYMER聚縮醛、賽鋼、特靈2CAB酸性膠、酸醋纖雜PETPET膠PBTPBT膠~PC聚碳酸酯、防彈膠PMMA亞克力PVC硬硬PVC~PVC硬硬PVC1~5PUPU膠、烏拉坦膠~3EVAEVA膠PSF聚偑射出技術:在射出技術控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、,必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題.模具及產(chǎn)品設計方面: 模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出于塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢,應有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在射出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱。 提高模型溫度 不增加制品厚度l 擴大澆口l 改變澆口位置l 適當調(diào)整射出速度l 提高樹脂溫度l 防止噴嘴過分冷卻l 澆口太小,位置不好不良試樣例成型機,成型條件模型材料 噴嘴(JETING)l 噴嘴太冷l 射出速度太快或太遲l 樹脂溫度太低l 模型內(nèi)切削深度R加大,并加大錐形(Taper)改善加工射流材料以流道狀噴出的現(xiàn)象,因射流產(chǎn)生的花紋,有時稱流痕.l 適當突出l 加大主流道、錐形部,改善加工l 噴嘴孔比主流道孔小l 改善噴嘴接觸(Touch)l 降低模型溫度l 保持十分的冷卻時間l 降低樹脂溫度抑制流動性l 減少材料供給量l 縮短保持時間l 降低射出保持壓力l 降低射出壓力l 噴嘴與模型的接觸面不良不良試樣例成型機,成型條件模型材料 裂紋(PART STICKING)l 模型不良l 過剩填充l 澆口設在加厚部離型不良成型品不容易脫離的現(xiàn)象l 適當退火l 降低模型溫度l 消除冷卻的不均勻,不充分l 放慢突出速度l 改良離型l 不縮短冷卻時間l 提升射出速度l 稍為提高樹脂溫度l 縮短保持時間l 降低射出保持壓力l 降低射出壓力ll 減少滑劑 改良排氣l 防止在澆口部的過熱分解l 消除在模型內(nèi)的油脂附著l 降低料管溫度、射出壓力l 縮短材料的滯留時間l 減低射出速度l 正確安裝噴嘴l 不使樹脂在桶內(nèi)滯留以致部分加熱l (BLACK STREAK)(BURN MARK)l 離型不良 過分填充l 縮小成型品的厚度變化裂紋破裂在成型品表面發(fā)生細小裂縫或裂紋的現(xiàn)象,內(nèi)部應力殘留在成型品內(nèi),日后應力過樹脂的彈力界限以上時,裂紋更進一步成為破裂,又勉強離模(型)會使為破裂.l 改善樹脂流動性l 適當冷卻模型l 提高模型溫度l 提高射出保持壓力l 加大噴嘴l 加快射出速度l 提高樹脂溫度,提升流動性l 模型溫度低不良試樣例成型機成型條件模型材料 流痕(FLOW MARK)l 成型品的厚度變化大l 噴嘴過小l 射出速度慢l 樹脂黏度大l 改善排氣流標溶融樹脂在模腔內(nèi)流動時,在成型表面發(fā)生環(huán)狀或波浪狀流動花紋的現(xiàn)象l 改善樹脂流通l 樹脂加以十分干燥l 適當調(diào)整澆口位置及數(shù)量l 提高模型溫度l 縮短澆口至熔接觸部的流程l 不冷卻噴嘴l 加快射出速度l 提高射出壓力l 提高樹脂溫度l 空氣,揮發(fā)分不良試樣例成型機成型條件模型材料 結(jié)合線 (F0OOR WELD LINES)l 樹脂的流動性不足l 樹脂分流l在樹脂流動分歧后再合流處發(fā)生的細線痕,如以低溫度合流,更容易明顯出現(xiàn)l 注意顆粒內(nèi)氣泡,再生材料 擴大冷碴儲蓄處l 樹脂加以干燥l 改變模腔設計l 更改澆口位置l 改善排氣l 提高模型溫度l 防止螺栓卷進空氣(提高背壓,壓縮比)溫度不能太高,在料管內(nèi)時間短一些l 降低射出壓力,減低射出速度l 減低射出速度l 不使樹脂過熱分解l 消除可塑化不良l 使用含有氣泡的顆粒時,使用再生材料(微粉)時不 良 試 樣 例成 型 機 成 型 條 件模 型 材 料 噴流線 (SILVER STEAK)l 模型面或離型劑有水分時l 模型不良(設計、排氣、澆口、流道形狀)l 材料中的水分,揮發(fā)分.l 縮小材料的收縮率銀條痕閃花有時會順沿材料的流動方向發(fā)生銀白色條紋,其出現(xiàn)方式多樣,且其原因也繁多,在成型品表面發(fā)生極薄且織細的空氣層或瓦斯層,光學上非常顯眼.l 擴大澆口、流道、主流道斷面積l 改澆口位置l 更改模腔設計(加厚部或厚度的急激變化)l 改善排氣l 延長保壓時間l 適當調(diào)節(jié)射出速度,使不卷進空氣l 稍為提高射出保持壓力l 提高射出壓力l 制品不設加厚部分氣泡 不 良 試 樣 例 成 型 機 成 型 條 件模 型 材 料 氣泡 (VOID)l 因水分(烘干) 制品表面的氣泡為干燥不充分引起的泡狀氣泡.l 因空氣或瓦斯混入(排氣不良)l 凹痕及氣泡均為材料不足時出現(xiàn)的缺陷,材料流進模腔內(nèi),以保壓狀態(tài)開始澆口密封,此時在模腔殘留內(nèi)壓,澆口密封完成后,因冷卻促進材料收縮,熔融部分的內(nèi)壓降低,在全體固化時,如內(nèi)壓不為負,則不發(fā)生凹痕或氣泡,由于表面硬度與負內(nèi)壓的平衡,發(fā)生凹痕或氣泡,對策重點,為保持內(nèi)壓不為負,提高射出壓力延長保壓時間(倒流防止)在澆口對時提高內(nèi)壓軸(擴大澆口,改變澆口位置,提高保持壓力)降低成型溫度.l 因壓縮不足所致l 變成氣泡(空隙)l 減少樹脂的收縮率氣泡在成型品內(nèi)側(cè)加厚部產(chǎn)生的空隙,稱為氣泡(Vold),成型品表面快速冷卻固化時,加厚處中心部分的冷卻最慢,樹干被早已冷卻引起收縮的表面拉去,因而中心部分無樹脂l 設法消除模腔的加厚部分l 加大流道、主流道、減少壓力l 擴大澆口l 降低模型溫度或使為均勻l 原料在料管內(nèi)密度()l 降低樹脂溫度l 增加材料供給量l 加快射出速度l 延長射出壓力保持時間提高保壓時間,或保壓壓力l 提高射出壓力ll 改用本身流動性硬佳的樹脂溢出 增加制品厚度l 消除冷碴(Cold Slag)l 提高模型溫度l 擴大澆口、流道、主流道斷面積l 改善排氣不足l 改良澆口平衡l 減低噴嘴部阻抗,減少壓力,加大射嘴l 加快射出速度l 提高樹脂溫度,增加流動性l 增加射出壓力l 增加材料供給量l 增加機械的射出容量ll短缺射出(對策)不良試樣例成型機成型條件模型材料未填充部(SHOP SHOT)樹脂從模型的結(jié)合面(Parting)流出,附者在制品一部分的現(xiàn)象,特別在古舊模型容易發(fā)生.l 樹脂的流動性大l 模型繁束力不足l 樹脂的供給量過大l 模型不良,分型面面壓不足不 良 試 樣 例成 型 機 成 型 條 件模 型 材 料溢出(FLASH)l 降低射出壓力l 減低射出速度l 降低樹脂溫度l 縮短射出壓力保持時間l 增加模型緊束力l 減少材料供給