注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-10-18 07:43本頁面
【導(dǎo)讀】注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材。A、因在射料缸中的空氣————降低射料缸溫度特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量。B、填充壓力不足夠————增高注塑機(jī)壓力。B、模具內(nèi)塑料流動(dòng)不平均使空氣因在其中————在模具上使用真空排氣方法；更改澆口的位置；增加流。A、塑料進(jìn)入曖空氣的工場時(shí)水份在冷塑料上凝結(jié)————烘干塑料；在注塑前將聚合物入在工場至少六小。E、使用了過多的鎖模力————輕微降低鎖模力。F、在先前的和產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清機(jī)程序，即塑料留在射缸里“煮”————采用工場的嚴(yán)格清機(jī)。E、模腔或模芯內(nèi)漏水————在模腔、模芯或模板上檢查裂縫跡象；檢查因?yàn)榱淤|(zhì)的膠圈引起的任何漏水。A、模腔內(nèi)的注塑壓力太低————逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時(shí)注塑件的大小，直到注塑件出現(xiàn)。F、模具模腔填充速度太慢————增加注塑速度或
【正文】 描述；注口被注口套牢住。 注塑機(jī) A、 住口套與射嘴沒有對準(zhǔn) ———— 重新將射嘴和注口套對準(zhǔn)。 B、 注口套內(nèi)塑料過分填塞 ———— 降低注塑壓力；減少螺桿向前時(shí)間。 C、 射嘴溫度太低 ———— 增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 D、 塑料在注口內(nèi)未完全固化，尤其是直徑較大的注口 —— 增加冷卻時(shí)間，但更好的方法是使用有較小注口的注口套代替原來的。 模具 A、 注口套?？椎闹睆缴铣霈F(xiàn)毛刺 ——— — 檢查有沒有毛刺，它們可能引起倒陷；毛刺的原因是注口套在射嘴安置區(qū)硬化，或是在注口套加工是用了不正確的半徑 B、 射嘴接著處不正確 ———— 重新加工射嘴接著處，使它具有正確的半徑（通常比射嘴所用的半徑大 ） C、 射嘴孔徑比注口孔徑大 ———— 安裝較細(xì)孔徑的新射嘴或增加注口套筒孔的直徑。 D、 注口套管內(nèi)錐度不足 ———— 增加注口套筒的角度 3～ 5 度 E、 使用不當(dāng)?shù)淖⒖卺?———— 檢查是否用了正確的注口撥針類型在任何可能的地方，使用倒錐型注口撥針設(shè)計(jì)或 “Z” 型撥針，檢查 “Z” 型撥針是否在頂出過程中離 開了模具， ”Z“ 型撥針的角上或流道和注口之前加上圓弧 F、 注口套表面精度低劣 ———— 拋光注口內(nèi)部的表面 G、 注口套直徑太小 ———— 增加注口的直徑 2孔穴 描述：可以容易地在透明注塑件的 “ 空氣阱 ” 內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起 注塑機(jī)： A、 模具未充分填充 ———— 增加射料量；增加注塑壓力；增加螺桿向前時(shí)間；降低熔融溫度；降低或增加注塑速度（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加 45 速度 B、 止流閥的不正常運(yùn)作 ———— 檢查止逆閥是否裂開或無 法運(yùn)作 模具： A、 用的澆口太小 ———— 增加澆口的尺寸防止塑料在澆口處過早固化 B、 道的設(shè)計(jì)或尺寸不正確 ———— 使用圓形或梯形流道；增加流道直徑 C、 澆口位置錯(cuò)誤 ———— 更改澆口的位置，使塑輸入模具最厚部份 D、 模具溫度太低 ———— 增加模具溫度 E、 模具內(nèi)排氣不足 ———— 在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣 F、 注射器塑件的壁位太厚 ———— 減去注塑件最厚部份 塑料： A、 塑料含有過多水份 ———— 將塑料烘干更長的時(shí)間以減低塑料的含水量；使用真空或干燥的烘干機(jī) 2注塑件彎曲 描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本 注塑機(jī)： A、 彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力 ———— 降低注塑壓力；減少螺桿向前時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）；從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（ 380C 或 1000F）使注塑件慢慢冷卻 模具填充速度慢 ———— 增加注塑速度 B、 模腔內(nèi)塑料不足 ———— 增加射料量 C、 塑料溫度太低或不一致 ———— 增加塑料溫度 D、 注塑件在頂出時(shí)太熱 ———— 用冷卻調(diào)設(shè)備 模具： A、 模具冷卻能力不夠 ———— 增加冷卻能力（即冷卻液經(jīng)模具的速度）； 將冷卻管道的污漬除去 B、 模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來不均勻的冷卻率 ———— 檢查模具表面溫度若需要將模具的兩件部份使用不同的溫度；安裝冷卻管道得與模腔表面更接近 C、 澆口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng) ———— 在注塑件最厚的部份開澆口；在任何可能處使用薄片澆口（澆口的寬度越小，彎曲越大） D、 進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太小 ———— 增加流道或注口的尺寸，不要用半圓形流道 E、 因?yàn)槟Ｐ镜钠苹蛞苿?dòng)造成注塑件壁厚的變化 ———— 檢查模芯或模腔是否沒對正，若不正就糾正它們 塑料： A、 塑料中所有的填充劑類型 ———— 在玻 璃加強(qiáng)塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束 B、 注塑件設(shè)計(jì)不當(dāng)（即不均勻的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚） ———— 有一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設(shè)計(jì)注塑件；按照正確選用的塑料來設(shè)計(jì)注塑件（如澆口類型和塑料的右流動(dòng)性即壁厚對流程長的比例）
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