注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材(參考版)
2024-10-31 07:43本頁面
【正文】 D、 注口套管內(nèi)錐度不足 ———— 增加注口套筒的角度 3～ 5 度 E、 使用不當(dāng)?shù)淖⒖卺?———— 檢查是否用了正確的注口撥針類型在任何可能的地方，使用倒錐型注口撥針設(shè)計(jì)或 “Z” 型撥針，檢查 “Z” 型撥針是否在頂出過程中離 開了模具， ”Z“ 型撥針的角上或流道和注口之前加上圓弧 F、 注口套表面精度低劣 ———— 拋光注口內(nèi)部的表面 G、 注口套直徑太小 ———— 增加注口的直徑 2孔穴 描述：可以容易地在透明注塑件的 “ 空氣阱 ” 內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 D、 塑料在注口內(nèi)未完全固化，尤其是直徑較大的注口 —— 增加冷卻時(shí)間，但更好的方法是使用有較小注口的注口套代替原來的。 B、 注口套內(nèi)塑料過分填塞 ———— 降低注塑壓力；減少螺桿向前時(shí)間。 2注口粘著 描述；注口被注口套牢住。 C、 溫度太高 —————— 降低模具溫度。 D、 模具冷卻管道不足 ———— 如可能將模具厚的部分留空；在模具內(nèi)插入附加的冷卻管道并在薄芯 /桿內(nèi)加散熱桿 污濁痕 描述：通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡；有時(shí)還可見到條紋。 B、 注塑件從模具頂出時(shí)溫度太熱 ———— 增加冷卻時(shí)間；頂出后立即浸人溫水中，使注塑件慢慢冷卻。 C、 冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱 ———— 降低模具表面溫度。 注塑機(jī)： A、 熔膠表面溫度太高 ———— 降低射料缸溫度 B、 塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長 ———— 減少總周期時(shí)間；注塑量對(duì)注塑要來說太小 C、 熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定 ———— 增高射料缸溫度；增高射嘴溫度；增高 模具填充速度 D、 注塑壓力不足 ———— 增加注塑壓力 E、 溫度控制器不準(zhǔn)確，使控制有差異 ———— 檢查溫度控制器是否精確且控制力 模具： A、模具表面溫度太低 ———— 增高模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 B、 注塑件上有部份未塑化的塑料冷料 ———— 增加冷料穴的尺寸；擴(kuò)展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用電力加熱的射嘴和注口套 C、 流道和澆口太小或長度太長，引起塑料在輸送時(shí)凝結(jié) ———— 如有需要，增加流道直徑和澆口的深度 D、 模具表面的模具脫模劑過多 ———— 用白灑精徹底清潔模具表面 1 表面皺皮紋 描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋 注塑機(jī)： A、 熔膠溫度太低 ———— 增加射料缸前兩區(qū)的溫度 B、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度 ；增加注塑壓力 C、 模具溫度太低 ———— 增加模具速度 模具： A、流道和澆口太小 ———— 如果需要，就增加流道直徑和澆口的寬度 塑料： A、 塑料粘度太高 ———— 選擇較易流動(dòng)的塑料級(jí)別 1 顏色分布偏差 描述：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃度差別、有色條紋或斑塊 注塑機(jī)： A、 注塑機(jī)的射料缸內(nèi)顏料混 合并不充分 ———— 增加背壓；降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合 塑料： A、 顏料未均勻地覆蓋著塑料粒 ———— 注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合 B、 著色劑料太粗 ———— 研磨染料以獲得細(xì)粉末 C、 色母料的濃縮水平太低 ———— 使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑 D、 用液體著色劑時(shí)配料不統(tǒng)一 ———— 檢查發(fā)送管內(nèi)是否有空氣堵塞；并檢查是否發(fā)生螺桿滑動(dòng) E、 塑料進(jìn)料量的差異 ———— 新料和用料的混合物著色時(shí)要去掉所有 “ 細(xì)和粉塵 ” 1 熔合線位置強(qiáng)度下降 描述：注件塑件包含熔合線，注塑 件于頂出或使用時(shí)在這些地方損壞或斷裂 注塑機(jī) A、 在熔合線的塑料溫度太低 ———— 增加熔膠溫度；增加射膠溫度；調(diào)整螺桿回料時(shí)間；增加背壓 B、 有效的模腔壓力太低 ———— 增加注塑壓力；增加螺桿向前時(shí)間；保持正確的熔融墊料 C、 熔膠在熔合線上流得太慢或太快 ———— 調(diào)整注塑速度；調(diào)整螺桿表面速度以提供更高的熔膠溫度
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