【導讀】注塑機設定手冊。Prepared/by:. Updated/by:. VersionNo.Page. Printed:12/2/2020

　　

【正文】 350” 尋找最短保壓時間 以 ，縮短注射或保壓時間同時增加冷卻時間，保持注射或保壓時間與冷卻時間的總和不變。留取對應時間下的樣板并稱不含流道的整啤制件的重量，記錄時間及對應的重量值。 重復步驟 。 根據 上述的數(shù)據繪制時間 重量曲線圖，從圖中找到重量開始趨于穩(wěn)定的時間點，在此基礎 上增加 尋找最短冷卻時間 以 1秒為單位，縮短冷卻時間用手感覺制件的重要部位及流道的溫度。 重復步驟 直到手感微燙。 測量 制件的重要部位或流道的溫度，當溫度等于下表中的溫度值或低于表中值 5oC左右，那么在對應此溫度的冷卻時間上加上 1秒作為最短冷卻時間。 塑料材料 LDPE HDPE PP PC POM PA6 PA66 PMMA ABS 維氏軟化溫度 (oC) 65 65 90 138 165 180 200 85 102 表面溫度 (oC) = 60 = 60 = 85 = 130 = 160 = 175 = 195 = 80 = 95 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 注釋： 1. 制件與流道的溫度必須相互兼顧，通常情況下制件表面溫度會遠遠低于表中的值，而流道溫度已經很高，因此必須注意流道 保證流道可以順利脫落。 2. 此時間必須經過在生產條件下并運行 2小時以上來最后確認。 3. 對于某些注塑機冷卻時間必須長于螺桿計量時間，為了提高生產效率應盡量避免使用轉速低的螺桿裝置甚至注塑機。 11. 建立 壓力窗口并制備樣板 單一壓力法 以 70~80巴為單位，從注射壓力窗口 的最小值開始增加注射壓力，連續(xù)做 2個循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質量情況。 數(shù)據的記錄 形式 是記錄相對于 99%填充壓力 的增加值“ +XXX” 分壓法 以 70~80巴為單位，從保壓壓力窗口的最小值開始增加保壓壓力，連續(xù)做 2個循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質量情況。 數(shù)據的記錄 形式 是記錄 保壓 壓力 的絕對值。 樣板制備 針對上述的三個壓力參數(shù)分別按照要求的數(shù)量準備樣板，并且在樣板上標注該樣板相對應的壓力值 。 確定壓力窗口 壓力窗口的確定是基于制件尺寸測量報告。 根據測量報告可以清楚地知道要求的尺寸公差所對 應的壓力區(qū)間，從而確定壓力窗口的范圍。 壓力窗口的要求 壓力窗口 的范圍必須滿足于 100~200巴之間，即 100 ≤ Window ≤ 200 巴。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 12. 填充順序板的制備 單一壓力法 設置 保壓 設置保壓壓力為零或注塑機最低要求設置值 設置保壓速度為零或注塑機最低要求設置值 設置保壓時間為 1秒 切換點為 5毫米 此設置是為了保護炮筒部分。 保持其他的設置，確認注射壓力為中壓值。 . 分 5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為 25%； 40%； 55%；70%和 85% 的樣板。 分壓法 關閉保壓 設置保壓壓力為零或注塑機最 低要求設置值 設置保壓速度為零或注塑機最低要求設置值 分 5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為 25%； 40%； 55%； 70%和 85% 的樣板。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 13. 測量溶膠溫度 ? 對測溫棒進行預加熱，直至溫度接近被測溫度。 ? 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。 ? 將棒式溫度計插入熔融塑料的芯部。 ? 在熔膠芯部均勻攪動測溫棒。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。 ? 重復上述過程，確保測量的準確性。 測量熔膠溫度在整個過程中是一個極其重要的步驟，它是整個成型參數(shù)可否在后續(xù)階段和生產中被使用，并且是否可以獲得相 同制件品質的重要基礎。 14. 完成成型參數(shù)卡 按照注塑機表板的顯示，將參數(shù)卡中未填寫的部分完成。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 第二部分 : 成型參數(shù)卡在開發(fā)階段及生產中的應用 ?？ㄊ褂昧鞒虉D 1. 準備材料 2. 模具安裝 3. 注塑機基本設置 4. 預運行及設備檢測 6. 尋找 99%填充板 7. 按照?？ㄔO置 成型參數(shù) 并校驗 8. 校核成型周期 5. 測量熔膠溫度 OK No 更換注塑機 9. 制件的質量 檢驗 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 條件 : 當完成第一次試模后，并且也 找到了一定范圍的壓力窗口，那么原則上在后續(xù)的各個階段的試模過程中必須使用相同的設置。只有當流道系統(tǒng)或澆口在上次試模后做了修改，那么整個 過程必須重新進行。 1. 塑料材料的準備 同第一部分的步驟一。 2. 模具安裝 同第一部分的步驟二。 3. 注塑機的基本設置 檢查并確定使用 正 確 射嘴 口徑 。 按照模卡設置炮筒溫度。 參照?？ㄉ系钠?重記錄設置足夠的注射量。 參照第一部分步驟 ，并按照模卡上的“螺桿回退時間”調整轉速獲得相同的螺桿回退時間。 按照?？?設置相應的背壓，檢查螺桿計量時射嘴有沒有流延現(xiàn)象。 按照?？ㄔO置倒索或炮筒回退距離。 按照模卡調整機器鎖模力。 參照第一部分步驟 。 參照第一部分步驟 。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 4. 預運行及對注塑機的評估 參數(shù)設置 單一壓力法 初步設置 ? 按照模卡設置注射速度。 ? 按照模卡設置注射時間。 ? 按照?？ㄔO置冷卻時間。 ? 按照?？▽⒆⑸鋲毫υO置為 99%填充壓力。 分壓法 初步設置 ? 關閉保壓設置部分。 ? 按照?？ㄔO置注射速度。 ? 按照?？ㄔO置注射時間。 ? 按照?？ㄔO置冷卻時間。 ? 按照模卡將注射壓力設置為 99%填充壓力減去 600巴 . 注塑機的評估 評估止回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象 在注塑機運行越 10分鐘左右可以將注射時間延長并超過 20 秒 , 觀察螺桿在整個注射過程中是否會保持在某個位置不變。 如果螺桿在整個 注射過程中始終處于前進狀態(tài)，這就意味著止回閥或螺桿及炮筒的間隙過大，存在回料現(xiàn)象，那么就必須更換注塑機。 測試完成后請設回原來的注射時間值。 . 評估系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 在注塑機運行越 10分鐘左右觀察壓力顯示值及油壓表的指示，當表板上的壓力在每次注射時都是一致的（只在小數(shù)位存在~），而且油壓表的指針的指示也是一致的并且不存在顫抖現(xiàn)象則表明壓力已經趨于穩(wěn)定可以進行后續(xù)的工作。 檢測模具溫度 將磁性溫度計吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個值上。 5. 測量溶膠溫度 ? 對測溫棒進行預加熱，直至溫度接近 被測溫度。 ? 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。 ? 將棒式溫度計插入熔融塑料的芯部。 ? 在熔膠芯部均勻攪動測溫棒。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。 ? 重復上述過程，確保測量的準確性。 測量 得到的 熔膠溫度 必須與?？ㄉ系挠涗涍M行比較，確保與?？ㄒ恢?。 當測量溫度與?？ㄓ涗洸环麜r需要調節(jié)炮筒的溫度設置，待溫度穩(wěn)定或重復上述測量過程并與?？ㄟM行比較。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 6. 尋找 99%填充板 單一壓力法 ? 根據初步設置，確定當前狀態(tài)是在 99%填充狀態(tài)下。否則調節(jié)注射壓力使其達到 99%填充狀態(tài)。 ? 參照 99%的 填充簽板以及模卡上記錄的 99%的重量， 比較并 確認實際的 99%填充與之一致。否則繼續(xù)調整注射壓力使 其 一致。 分壓法 ? 從第二部分步驟 4所設的壓力開始逐漸增加注射壓力知道達到 99%填充，記錄當前的 99%的注射量。 按照第一部分步驟 。 ? 檢查并確認螺桿的起始位置與設置一致，按照?？ㄉ系闹?