【導(dǎo)讀】注塑機(jī)設(shè)定手冊。Prepared/by:. Updated/by:. VersionNo.Page. Printed:12/2/2020

　　

【正文】 350” 尋找最短保壓時(shí)間 以 ，縮短注射或保壓時(shí)間同時(shí)增加冷卻時(shí)間，保持注射或保壓時(shí)間與冷卻時(shí)間的總和不變。留取對應(yīng)時(shí)間下的樣板并稱不含流道的整啤制件的重量，記錄時(shí)間及對應(yīng)的重量值。 重復(fù)步驟 。 根據(jù) 上述的數(shù)據(jù)繪制時(shí)間 重量曲線圖，從圖中找到重量開始趨于穩(wěn)定的時(shí)間點(diǎn)，在此基礎(chǔ) 上增加 尋找最短冷卻時(shí)間 以 1秒為單位，縮短冷卻時(shí)間用手感覺制件的重要部位及流道的溫度。 重復(fù)步驟 直到手感微燙。 測量 制件的重要部位或流道的溫度，當(dāng)溫度等于下表中的溫度值或低于表中值 5oC左右，那么在對應(yīng)此溫度的冷卻時(shí)間上加上 1秒作為最短冷卻時(shí)間。 塑料材料 LDPE HDPE PP PC POM PA6 PA66 PMMA ABS 維氏軟化溫度 (oC) 65 65 90 138 165 180 200 85 102 表面溫度 (oC) = 60 = 60 = 85 = 130 = 160 = 175 = 195 = 80 = 95 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 注釋： 1. 制件與流道的溫度必須相互兼顧，通常情況下制件表面溫度會遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于表中的值，而流道溫度已經(jīng)很高，因此必須注意流道 保證流道可以順利脫落。 2. 此時(shí)間必須經(jīng)過在生產(chǎn)條件下并運(yùn)行 2小時(shí)以上來最后確認(rèn)。 3. 對于某些注塑機(jī)冷卻時(shí)間必須長于螺桿計(jì)量時(shí)間，為了提高生產(chǎn)效率應(yīng)盡量避免使用轉(zhuǎn)速低的螺桿裝置甚至注塑機(jī)。 11. 建立 壓力窗口并制備樣板 單一壓力法 以 70~80巴為單位，從注射壓力窗口 的最小值開始增加注射壓力，連續(xù)做 2個(gè)循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。 數(shù)據(jù)的記錄 形式 是記錄相對于 99%填充壓力 的增加值“ +XXX” 分壓法 以 70~80巴為單位，從保壓壓力窗口的最小值開始增加保壓壓力，連續(xù)做 2個(gè)循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。 數(shù)據(jù)的記錄 形式 是記錄 保壓 壓力 的絕對值。 樣板制備 針對上述的三個(gè)壓力參數(shù)分別按照要求的數(shù)量準(zhǔn)備樣板，并且在樣板上標(biāo)注該樣板相對應(yīng)的壓力值 。 確定壓力窗口 壓力窗口的確定是基于制件尺寸測量報(bào)告。 根據(jù)測量報(bào)告可以清楚地知道要求的尺寸公差所對 應(yīng)的壓力區(qū)間，從而確定壓力窗口的范圍。 壓力窗口的要求 壓力窗口 的范圍必須滿足于 100~200巴之間，即 100 ≤ Window ≤ 200 巴。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 12. 填充順序板的制備 單一壓力法 設(shè)置 保壓 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓時(shí)間為 1秒 切換點(diǎn)為 5毫米 此設(shè)置是為了保護(hù)炮筒部分。 保持其他的設(shè)置，確認(rèn)注射壓力為中壓值。 . 分 5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為 25%； 40%； 55%；70%和 85% 的樣板。 分壓法 關(guān)閉保壓 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最 低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 分 5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為 25%； 40%； 55%； 70%和 85% 的樣板。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 13. 測量溶膠溫度 ? 對測溫棒進(jìn)行預(yù)加熱，直至溫度接近被測溫度。 ? 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。 ? 將棒式溫度計(jì)插入熔融塑料的芯部。 ? 在熔膠芯部均勻攪動測溫棒。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。 ? 重復(fù)上述過程，確保測量的準(zhǔn)確性。 測量熔膠溫度在整個(gè)過程中是一個(gè)極其重要的步驟，它是整個(gè)成型參數(shù)可否在后續(xù)階段和生產(chǎn)中被使用，并且是否可以獲得相 同制件品質(zhì)的重要基礎(chǔ)。 14. 完成成型參數(shù)卡 按照注塑機(jī)表板的顯示，將參數(shù)卡中未填寫的部分完成。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 第二部分 : 成型參數(shù)卡在開發(fā)階段及生產(chǎn)中的應(yīng)用 ?？ㄊ褂昧鞒虉D 1. 準(zhǔn)備材料 2. 模具安裝 3. 注塑機(jī)基本設(shè)置 4. 預(yù)運(yùn)行及設(shè)備檢測 6. 尋找 99%填充板 7. 按照模卡設(shè)置 成型參數(shù) 并校驗(yàn) 8. 校核成型周期 5. 測量熔膠溫度 OK No 更換注塑機(jī) 9. 制件的質(zhì)量 檢驗(yàn) 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 條件 : 當(dāng)完成第一次試模后，并且也 找到了一定范圍的壓力窗口，那么原則上在后續(xù)的各個(gè)階段的試模過程中必須使用相同的設(shè)置。只有當(dāng)流道系統(tǒng)或澆口在上次試模后做了修改，那么整個(gè) 過程必須重新進(jìn)行。 1. 塑料材料的準(zhǔn)備 同第一部分的步驟一。 2. 模具安裝 同第一部分的步驟二。 3. 注塑機(jī)的基本設(shè)置 檢查并確定使用 正 確 射嘴 口徑 。 按照?？ㄔO(shè)置炮筒溫度。 參照模卡上的啤 重記錄設(shè)置足夠的注射量。 參照第一部分步驟 ，并按照?？ㄉ系摹奥輻U回退時(shí)間”調(diào)整轉(zhuǎn)速獲得相同的螺桿回退時(shí)間。 按照?？?設(shè)置相應(yīng)的背壓，檢查螺桿計(jì)量時(shí)射嘴有沒有流延現(xiàn)象。 按照?？ㄔO(shè)置倒索或炮筒回退距離。 按照?？ㄕ{(diào)整機(jī)器鎖模力。 參照第一部分步驟 。 參照第一部分步驟 。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 4. 預(yù)運(yùn)行及對注塑機(jī)的評估 參數(shù)設(shè)置 單一壓力法 初步設(shè)置 ? 按照?？ㄔO(shè)置注射速度。 ? 按照模卡設(shè)置注射時(shí)間。 ? 按照模卡設(shè)置冷卻時(shí)間。 ? 按照模卡將注射壓力設(shè)置為 99%填充壓力。 分壓法 初步設(shè)置 ? 關(guān)閉保壓設(shè)置部分。 ? 按照模卡設(shè)置注射速度。 ? 按照模卡設(shè)置注射時(shí)間。 ? 按照模卡設(shè)置冷卻時(shí)間。 ? 按照?？▽⒆⑸鋲毫υO(shè)置為 99%填充壓力減去 600巴 . 注塑機(jī)的評估 評估止回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象 在注塑機(jī)運(yùn)行越 10分鐘左右可以將注射時(shí)間延長并超過 20 秒 , 觀察螺桿在整個(gè)注射過程中是否會保持在某個(gè)位置不變。 如果螺桿在整個(gè) 注射過程中始終處于前進(jìn)狀態(tài)，這就意味著止回閥或螺桿及炮筒的間隙過大，存在回料現(xiàn)象，那么就必須更換注塑機(jī)。 測試完成后請?jiān)O(shè)回原來的注射時(shí)間值。 . 評估系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 在注塑機(jī)運(yùn)行越 10分鐘左右觀察壓力顯示值及油壓表的指示，當(dāng)表板上的壓力在每次注射時(shí)都是一致的（只在小數(shù)位存在~），而且油壓表的指針的指示也是一致的并且不存在顫抖現(xiàn)象則表明壓力已經(jīng)趨于穩(wěn)定可以進(jìn)行后續(xù)的工作。 檢測模具溫度 將磁性溫度計(jì)吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個(gè)值上。 5. 測量溶膠溫度 ? 對測溫棒進(jìn)行預(yù)加熱，直至溫度接近 被測溫度。 ? 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。 ? 將棒式溫度計(jì)插入熔融塑料的芯部。 ? 在熔膠芯部均勻攪動測溫棒。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。 ? 重復(fù)上述過程，確保測量的準(zhǔn)確性。 測量 得到的 熔膠溫度 必須與?？ㄉ系挠涗涍M(jìn)行比較，確保與?？ㄒ恢?。 當(dāng)測量溫度與?？ㄓ涗洸环麜r(shí)需要調(diào)節(jié)炮筒的溫度設(shè)置，待溫度穩(wěn)定或重復(fù)上述測量過程并與?？ㄟM(jìn)行比較。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 6. 尋找 99%填充板 單一壓力法 ? 根據(jù)初步設(shè)置，確定當(dāng)前狀態(tài)是在 99%填充狀態(tài)下。否則調(diào)節(jié)注射壓力使其達(dá)到 99%填充狀態(tài)。 ? 參照 99%的 填充簽板以及模卡上記錄的 99%的重量， 比較并 確認(rèn)實(shí)際的 99%填充與之一致。否則繼續(xù)調(diào)整注射壓力使 其 一致。 分壓法 ? 從第二部分步驟 4所設(shè)的壓力開始逐漸增加注射壓力知道達(dá)到 99%填充，記錄當(dāng)前的 99%的注射量。 按照第一部分步驟 。 ? 檢查并確認(rèn)螺桿的起始位置與設(shè)置一致，按照?？ㄉ系闹?