【導(dǎo)讀】本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測人員應(yīng)具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗收標等。本規(guī)程依據(jù)JB／T4730-2020的要求編寫。適用于2-45㎜鋼制承壓設(shè)備的熔化焊對接接。線，AB級檢測技術(shù)。滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150-2020的要求。的要求取得相應(yīng)的無損檢測資格。從事射線檢測人員上崗前，應(yīng)進行輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當?shù)钠毓饬?。A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片。本底霧度應(yīng)不大于。蔽散射線和無用射線，限制照射場地范圍。膠片與增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。采用線型像質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。a)單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。應(yīng)有擴大檢測標記，一般用“J”表示。所有標記的影像不應(yīng)重疊，不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。相應(yīng)表示為第一、第二條環(huán)縫；

　　

【正文】 接接頭的單面雙側(cè)進行 檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于 10176。其中 一個 折射角應(yīng)為 45176。 b)母材厚度大于 46400mm時，一般用兩種 K值探頭采用直射波 法在焊接接頭 的雙面雙側(cè)進行檢測。兩 種探頭的折射角相差應(yīng)不小于 10176。對于單側(cè)坡口 角度 小于 5176。的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加 對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。 c)應(yīng)進行橫向缺陷的檢測 。 檢測時 ， 將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方 向的平行掃查。 試塊 采用的標準試塊為 CSKIA、 CSKⅡ A、 CSKⅢ A和 CSKⅣ A。 其形狀和尺寸應(yīng)符合圖 1 圖 1圖 1圖 17和表 11的規(guī)定。 注 1： L一試塊長度 ， 由使用的聲程確定 。 注 2：尺寸誤差不大于土 。 圖 15 CSKIIA試塊 注 ： 尺寸誤差不大于177。 。 圖 16 CSKⅢ A試塊 全部 注 l： L試塊長度，由使用的聲程確定。 注 2：尺寸誤差不大于177。 。 圖 17 CSKIVA標準試塊 表 11 CSKIVA試塊尺寸 CSKIVA 被檢工件厚度 對比試塊厚度 T 標準孔位置 b 標準孔直徑 d 120150 135 T/4. T/2 ( l/4in) 150200 175 T/4. T/2 (l/4in) CSKⅠ A、 CSKⅡ A和 CSKⅢ A試塊適用壁厚范圍為 6120mm的焊接接頭， CSKⅠ A 和 CSKⅣ A系列試塊適用于大于 120mm至 400的焊接接頭。在滿足靈敏度要求時， 試塊上的人工發(fā)射體根據(jù)檢測需要可采取其他布置形式或添加， 也可采用其他型式 的等效試塊。 檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑 R≤ W／ 4時（ W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測 時 為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度），應(yīng)采用與檢測面曲率 相同的對比試塊， 反射孔的位置可參照標準試塊確定。試塊寬度 b一般應(yīng)滿足： B≥ 2 λ S/Do ???? (3) 式中： b—— 試塊寬度， mm。 λ—— 超 聲波波長， mm S—— 聲程， mu Do—— 聲源有效直徑， mm。 檢測準備 檢測面 a)檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再 加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度 30%的一段區(qū)域， 這個區(qū)域最小為 5mm，最大為 10mm。 b)探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)。檢測表 面應(yīng)平整，便于 探 頭的掃查，其表面粗糙度 Ra≤ ，一般應(yīng)進行打磨。 1)采用一次反射 法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于或等于 ： P=2KT ???? (4) 或 P=2Ttanβ ???? (5) 式中： P—— 跨距， mm T—— 母材厚度， mm。 K—— 探頭 K值； β—— 探頭折射角。 2)采用直射法時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于或等于 。 c)去除余高的焊縫，應(yīng)將 余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊 縫 表面有咬邊 、 較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當?shù)男弈?， 并作圓滑 過渡以免影響 檢測結(jié)果的 評定。 探頭 K值（角度） 斜 探頭的 K值（角度）選取可參照表 l2的規(guī)定。 條件允許時，應(yīng)盡量采用較大 K值 探頭。 表 l2 推薦采用的 斜探頭 K值 板 厚 T， mm K 值 625 ( 72176。 60176。 ) 2546 ( 68176。 56176。 ) 46120 ( 60176。 45176。 ) 120400 ( 60176。 45176。 ) 檢測頻率 檢測頻率一般為 2MHz5MHz。 母材的檢測 對于 C級檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū) 域，應(yīng)先用直探頭檢測，以便檢測是 否有影響斜探頭檢測結(jié) 果的分層或其他種類缺陷存在。該項檢測僅作記錄，不屬于 對母材的驗收檢測。母材檢測的要點如下： a)檢測方法：接觸式 脈沖反射法，采用頻率 2MHz5MHz的直探頭，晶片直徑 10mm25mm。 b)檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波 調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的 100%。 c)凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度 20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標記，并予記錄。 距離一波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的 數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評 定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間 （包括評定線）為 I區(qū)，定量線與 判 廢線之間（包括定量線）為 Ⅱ 區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)，如圖 19所示。如 果距 離一波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光 屏滿刻度的 20%。 距離 波幅曲線的靈敏度選擇 a)壁厚為 6mm120mm焊接接頭 ． 其距離一被幅曲線靈敏度按表 13的規(guī)定 。 表 13 距離一 波幅曲線的靈敏度 試塊型號 板厚， mm 評定線 定量線 判廢線 CSKⅡ A 646 216。2179。 4018dB 216。2179。 4012dB 216。2179。 404dB 46120 216。2179。 4014dB 216。2179。 408dB 216。2179。 40+2dB 815 216。1179。 612dB 216。1179。 66dB 216。1179。 6+2 dB CSKⅢ A 1546 216。1179。 69dB 216。l179。 63dB 216。1179。 6+5dB 46120 216。l179。 66dB 216。l179。 6 216。1179。 6+lOdB b)壁厚大干 120mm至 400mm的焊接接頭 ， 其距離一波幅曲線靈敏度按表 14的規(guī)定 。 表 14 距離一波幅曲線 的靈敏度 試塊型號 板厚， mm 評定線 定量線 判廢線 CSKⅣ A 120400 216。d16dB 216。dlOdB 216。d 注： d為橫孔直徑，見表 11。 c)檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各靈敏度均提高 6dB。 d)檢測面曲率半徑 R≤ W2／ 4時，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在檢測面曲率相同的對 比試塊上進行。 e)工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進行補償。 f)掃查靈敏度度不低于最大聲程 處的評定線靈敏度。 檢測方法 平板對接焊接接頭的超聲檢測 a)為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線 放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。 探頭前后的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面。不同檢測技術(shù)等級對縱向缺陷的 檢 測要求見 。 b)為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷 信號，確定缺陷的位置、方向和形 狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 曲面工件 (直徑小于或等 于 500mm〉對接焊接接頭的超聲檢測 a)檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭 的檢測方法進行檢測。對于受幾何 形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。 b)縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于 10%。 1)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束 能掃查到整個焊接接頭。 2)探頭接觸面修 磨后，應(yīng)注意探頭入射點和 K值的變化，并用曲率試塊作實際測定。 3)應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺 陷實際的徑向埋藏深度或水平 距離 弧長的差異，必要時應(yīng)進行修正。 c)環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的 。 管座角焊縫的檢測 a) 一般原則 在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考 慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲速盡可能垂 直于 該焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。 b)檢測方法 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式 ， 管座角焊縫的檢測有如下五種檢測方法 ， 可選其中 一種或幾種方式 組合實施檢測。并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。 1)在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖 22位置 1。 2)在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖 23位置 1。斜探頭見圖 22位置 4。 3)在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖 23位置 2。 4)在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖 22位置 3和圖 22位置 3。 5)容 器外壁采用斜探頭檢測 ， 見圖 22 圖 22 插入式管座角焊縫 圖 2 3 安放式管座角焊縫 c)管座角焊縫以直探頭檢測 為主 ， 必要時應(yīng)增加斜探頭檢測的內(nèi)容 。 探頭頻率 、 尺寸 應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，管座角焊縫斜探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表 13的規(guī) 定，直探頭的距離一波幅曲線按表 15的規(guī)定。 表 15 管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度 評定線 定量線 判廢線 216。2mm平底孔 216。3mm平底孔 216。6mm平底孔 T型焊接接頭的超聲檢測 a)適用范圍 本條適用于厚度為 6mm50mm的鍋爐 、 壓力容器全熔化焊 T型焊接接頭的超聲檢 測 。 其他用途的全熔化 T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。 b)基本原則 在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性 ， 并使聲速盡可能 垂直 于該 類焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。 c)檢測方法 根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式 ， T型焊接接頭的檢測有如下三種檢測方式 ， 可選擇其中 一種或幾種 方式組合實施檢測 。 檢測方式選擇應(yīng)考慮主要檢測對象和幾何條件 的限制。 1)用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進行檢測 ， 見圖 24位置 見圖 25位置 l、 見圖 26 位置 1。 2)用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進行檢測 ， 見圈 24位置 2和位置 圖 25位置 2和位置 圖 26位置 2和位置 4。 3)用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測 ， 或用斜探頭﹙推薦使用 Kl探頭﹚在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測 ,見圖