某企業(yè)電鍍工序工藝文件(20頁)-工藝技術(shù)-資料下載頁
2025-08-08 10:01本頁面
【導讀】品質(zhì)的要求采取應(yīng)對措施。沖溢料制程后應(yīng)電鍍之半成品。退、上升、下降與急停；若電鍍機臺沒有在定位，則開啟電源時會發(fā)出警報聲響，準備分析、更換各鍍槽溶液，并更換純水。分別開啟排氣設(shè)備、電鍍液過濾機、超音波清洗機。將試片放在掛架上，并將掛架放入電鍍槽中；在半自動狀態(tài)下可。為5秒；TO-220為5秒。開啟機臺擺動控制鈕；將電鍍完成之電鍍掛架拿下來，并將成品放置于成品箱內(nèi)；將電鍍整批完成之材料放至定位。分別將空料架、滴定分析器材與藥品歸回定位；確實整理四周環(huán)境，由領(lǐng)班依5S檢查表進行檢查。打開電、氣、水、純水，并檢查各槽水液位，確保四源及藥液正常供給。系統(tǒng)暫停，再次按下后既可運行；打開HY高頻開關(guān)電源，打開各加熱旋紐，系統(tǒng)預(yù)熱；機視環(huán)境溫度而定。按下操作面板2上的運行/暫停按鈕，設(shè)備進入自動運行；
【正文】 確保前本批量之品質(zhì) 找出異常之原因并解決問題 判定電鍍結(jié)果合格與否 末件檢驗 進行改善處理 再次進行檢驗 檢查本批量 Rej. Acc. Acc. Rej. 最終檢驗 品質(zhì)異常通知單 4. 電鍍層厚度測量 : 鍍層厚度 610μ m 5. 電鍍層錫含量： 99%以上 異狀的定義 不符合檢查規(guī)格的狀況即為異常。 異狀處理原則 人員 方法 記錄 檢驗員 /領(lǐng)班 首件外觀檢查發(fā)現(xiàn)異常時，須暫停作業(yè)由檢驗員 /領(lǐng)班進行改善 電鍍自主檢查表 末件外觀檢查發(fā)現(xiàn)異常時 ， 助理技術(shù)員繼續(xù)將工作完成，檢驗員 /領(lǐng)班進行改善 扭曲、吃錫性、錫層厚度檢查時發(fā)現(xiàn)異常，須停止作業(yè)進行改善 領(lǐng)班 問題若無法立刻解決則連絡(luò)藥水廠商協(xié)助處理 ；并告知單位主管 品質(zhì)異常通知單 異狀發(fā)生 時須填寫異常工程處置單回報相關(guān)單位 助理技術(shù)員 首末件外觀檢查發(fā)現(xiàn)異常時，須回溯檢查前批量 外觀全檢時發(fā)現(xiàn)不良品須將其挑出來準備重鍍 注意事項 ： 作業(yè)人員進入電鍍區(qū)必須換上防護裝備 i)設(shè)備激活前須檢查設(shè)備行程中是否有障礙物、各零件狀態(tài)是否正常。 ii)作業(yè)時隨時注意機臺狀況 ， 一有異常隨即按下緊急停止按鈕 。 iii)當有故障發(fā)生時，液晶顯示板會顯示 fault code = *(*為故障代碼 )，各故障代碼之說明如下： ˙ “ 01” 系統(tǒng)緊急停止 ˙ “ 02” 系統(tǒng)不在正確位置上，操作者 試圖進入 Auto 或 Manu 狀態(tài) ˙ “ 10” 變頻器故障或變頻器空開跳脫 ˙ “ 16” 上沖限位 ˙ “ 17” 下沖限位 ˙ “ 18” 沖前限位 ˙ “ 19” 沖后限位 ˙ “ 21” 不在正確水平位 ˙ “ 25” 系統(tǒng)前進、后退時超時 ˙ “ 26” 系統(tǒng)上升 、下降時超時 相關(guān) /支持性文件 ： （ 1）電鍍檢驗標準 （ 2） 電鍍自主檢查表 （ 3）隨工單 （ 4） 環(huán)境檢查表 （ 5）可焊性作業(yè)指導書 （ 6）電鍍最終檢驗記錄 （ 7）電鍍檢查統(tǒng)計 i)附件 ： 電鍍機槽位分布圖 除油槽 熱水洗槽 熱水洗槽 氣刀槽 烘烤箱 10．更換產(chǎn)品批次識別及更換品種的注意事項 當遇到更換批次時，在上掛電鍍掛件時注意，那么需要在上一批的最后一掛上系 一條橡皮筋加以識別； 電鍍品種切換、電鍍第一槽和電鍍槽中尚余最后一槽時 在電鍍產(chǎn)品時，最好同一種產(chǎn)品掛在電鍍設(shè)備上電鍍，這樣有利于電流調(diào)節(jié)控制。在產(chǎn)品非常急的情況下，要上掛到電鍍設(shè)備上電鍍時，這就需要操作工人工加減電流來達到目的。如：現(xiàn)在電鍍的是 DIP 產(chǎn)品， DIP 電流為 10A/掛 13 掛，總電流為130A，后面為很急的 SOP 產(chǎn)品，這就需要每進一掛到電鍍槽要 加 3A/掛，一直加到 13A/掛 13 掛，總電流為 169A 為止，反之則減。 當電鍍最后一槽產(chǎn)品時，滿槽為 13 掛，產(chǎn)品每出一 掛要減相應(yīng)的電流。如： SOP 13A/掛 13 掛，總電流為 169A， 每出一掛為 169A13A=156A，依次遞減，直到產(chǎn)品出完為止，反之則加。 11．設(shè)備保養(yǎng) 每日由作業(yè)員擦洗外殼；清洗掛具及掛鉤；清洗陰極道軌；掛具退鍍；并填寫《每日保養(yǎng)自主檢查表》。 每周由技術(shù)員清掃設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生；清潔、潤滑各傳動機構(gòu)；檢查烘箱溫度控制；檢查微動開關(guān)及傳感器；檢查設(shè)備各按鈕及開關(guān)。每月由技術(shù)員清潔設(shè)備控制系統(tǒng)檢查各連接插座；緊固易松動的部；、檢查整流電源及陰極連線；校正傳動道軌。每年由技術(shù)員檢查周、月保 養(yǎng)內(nèi)容；檢查各部件的緊固情況；檢查設(shè)備性能及運行情況；并填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)內(nèi)容及記錄》。 12．相關(guān)文件及表單 12． 1《設(shè)備定期保養(yǎng)內(nèi)容及記錄》（環(huán)型電鍍機） 12． 2《設(shè)備每日保養(yǎng)自主檢查表》（環(huán)型電鍍機） 12． 3《電鍍自主檢驗記錄》 12． 4《電鍍線日常工藝維護保養(yǎng)記錄》 12． 5《電鍍最終檢驗報告》 12． 6《電鍍條線溶液分析報告》 12． 7《電鍍添加劑添加記錄》 12． 8《工序交接臺帳》 12． 9《設(shè)備運行記錄》 12． 10《交接班記錄表》 12． 11《個人產(chǎn)量報表》 12． 12《制程檢驗標準 電鍍》 12． 13《環(huán)境檢查表》 12． 14《隨工單》
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