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企業(yè)無損檢測通用工藝文件-閱讀頁

2024-11-15 09:07本頁面
  

【正文】 頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度 , 探 頭中心即為的邊界點(diǎn)。 17 d)確定 c中缺陷的 邊界范圍或指示長度時(shí),移動探頭﹙單直探頭或雙晶直探 頭﹚使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的 50%。 e﹚當(dāng)板厚較薄,確需采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時(shí),基準(zhǔn)靈敏度應(yīng) 以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。若單個(gè)缺陷的指示長度小 于 40mm時(shí)可不作記錄。 b)多個(gè)缺陷其相鄰間距小于 100mm或間距小于相鄰較小缺陷的指示長度(取其較大 值)時(shí),以各缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積。 表 3 鋼板質(zhì)量分級 等級 單個(gè)缺陷指示長度 mm 單個(gè)缺陷指示面積 ㎝ 2 在任 1m179。 1m檢測面積內(nèi) , 按缺陷面積所占的百分比來確定 。 1m,可按比例折算。 在坡口預(yù)定線兩側(cè)各 50mm(板厚大于 100mm時(shí),以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi),缺陷的指示長度大于或等于 50mm時(shí),應(yīng)評為 V級。 3 承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測和質(zhì)量分級 范圍 本條適用于承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級。 探頭 雙晶直探頭的公稱頻率應(yīng)選用 5MHz。14mm216。 試塊應(yīng)符 合 。 如確有需要也可采用其他對比試塊。 b) CSⅡ 試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合圖 5和表 5的規(guī)定 。 檢測方法 一般原則 鍛件應(yīng)進(jìn)行縱波檢測,對筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加橫渡檢測。 主要檢測方向如圖 7所示。 b)鍛件厚度超過 400mm時(shí),應(yīng)從相對兩端進(jìn)行 100%的掃查。 20 靈敏度的確定 單直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定 當(dāng)被檢測部位的厚度大于或等于探頭的 3倍近場區(qū)長度 , 且探測面與底面平行時(shí) , 原則上可采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度 。 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定 使用 CSⅡ試塊 , 依次測試一組不同檢測距離的 216。 調(diào)節(jié)衰減 器,作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線,并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。2mm平底孔當(dāng)量直徑。 衰減系數(shù) (T3N,且滿足 n 3N/T, m=2n 按式 (1)計(jì)算: a=[( BnBm) 6 ]/2(m— n)T ??? (1) 式中: a —— 衰減系數(shù), dB/ m(單程); (BnBm) —— 兩次衰減器的讀數(shù)之差, dB。 N —— 單直探頭近場區(qū)長度, mm; m、 n —— 底波反射次數(shù)。 其余符號意義同式 (1)。 缺陷當(dāng)量的確定 被檢缺陷的深度大于或等于探頭的 3倍近場區(qū)時(shí) , 采用計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量 。也可采用其他等效方法來確定。4mm的單個(gè)缺陷的波幅和位置。 餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于 04mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū),其他鍛件應(yīng)記錄大于或等于中 3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。 量應(yīng)按表 6的要求記錄 表 6 由缺 陷引起底波降低量的質(zhì)量分級 等 級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 底波降低量 BG/ BF ≤ 8 814 1420 2026 26 注:本表僅適用于聲程大于近場區(qū)長度的缺陷。 缺 陷引起底波降低量的質(zhì)量分級見表 6。4 216。4+16dB 缺陷密集區(qū)質(zhì)量分級見表 8 表 8 密集區(qū)缺陷的 質(zhì)量分級 等 級 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ V 密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比, % 0 05 510 1020 20 表 表 7和表 8的等級應(yīng)作為 獨(dú)立的等級分別使用。 4 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測和質(zhì)量分級 范圍和一般要求 本條適用于對直徑大于 M36的承壓設(shè)備用碳鋼 和低合金鋼螺栓坯件進(jìn)行超聲檢測和 質(zhì) 量分級。 探頭 采用 25MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭。 檢測方法 鍋爐 、 壓力容器及壓力管道螺栓坯件一般應(yīng)采用縱波檢測 , 盡可能檢測到工件的全體積 。 縱波徑向探測 應(yīng)按螺旋線或沿圓周進(jìn)行掃查,行程應(yīng)有重疊,掃查面應(yīng)包括整個(gè)圓柱表面。 靈敏度的確定 基準(zhǔn)靈敏度的確定按 。2mm平底孔當(dāng)量直徑。 計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí) , 若材質(zhì)衰減系數(shù)超過 4dB/m, 應(yīng)考慮修正 。 缺陷記錄 記錄當(dāng)量直徑大于 216。 根據(jù)表 9的要求,記錄底波降低量。2 ≤ 216。4 ≤ 216。5 質(zhì)量分級 單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級見表 9。 表 10 由缺陷底波降低量的質(zhì)量分級 等 級 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 底波降低量 BG/BF ≤ 8 814 1420 2026 26 注:本表僅適用于聲程大干近場區(qū)長度的缺陷。 當(dāng)缺陷被檢測人員判定危害性缺陷時(shí),螺栓坯件的質(zhì)量等級為 V級。母材厚 6mm8mm全熔化焊對接焊接接頭的 超聲檢測應(yīng)按 JB/ G的規(guī)定進(jìn) 行。如有其他需要可參照 JB/。 超聲檢測技術(shù)等級 超聲檢測技術(shù)等級選擇 超聲檢測技術(shù)等級分為 A、 B、 C三個(gè)檢測級別。 不同檢測技術(shù)等級的要求 A級僅適用于母材厚度為 8mm 46mm的對接焊接接頭。一般不要求進(jìn)行橫向缺 陷的檢測。 b)母材厚度大于 46120mm時(shí),一般用一種 K值探頭采用直射波法在焊接接頭 的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測 , 如受幾何條件限制 , 也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或 單面雙側(cè)采用兩種 K值探頭進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于 10176。 d)應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測 。 20176。 C 級檢測 采用 C級檢測時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平,對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃 查經(jīng)過 的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于 10176。 b)母材厚度大于 46400mm時(shí),一般用兩種 K值探頭采用直射波 法在焊接接頭 的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。對于單側(cè)坡口 角度 小于 5176。 c)應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測 。 試塊 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSKIA、 CSKⅡ A、 CSKⅢ A和 CSKⅣ A。 注 1: L一試塊長度 , 由使用的聲程確定 。 圖 15 CSKIIA試塊 注 : 尺寸誤差不大于177。 圖 16 CSKⅢ A試塊 全部 注 l: L試塊長度,由使用的聲程確定。 。在滿足靈敏度要求時(shí), 試塊上的人工發(fā)射體根據(jù)檢測需要可采取其他布置形式或添加, 也可采用其他型式 的等效試塊。試塊寬度 b一般應(yīng)滿足: B≥ 2 λ S/Do ???? (3) 式中: b—— 試塊寬度, mm。 檢測準(zhǔn)備 檢測面 a)檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身,再 加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%的一段區(qū)域, 這個(gè)區(qū)域最小為 5mm,最大為 10mm。檢測表 面應(yīng)平整,便于 探 頭的掃查,其表面粗糙度 Ra≤ ,一般應(yīng)進(jìn)行打磨。 K—— 探頭 K值; β—— 探頭折射角。 c)去除余高的焊縫,應(yīng)將 余高打磨到與鄰近母材平齊。 探頭 K值(角度) 斜 探頭的 K值(角度)選取可參照表 l2的規(guī)定。 表 l2 推薦采用的 斜探頭 K值 板 厚 T, mm K 值 625 ( 72176。 ) 2546 ( 68176。 ) 46120 ( 60176。 ) 120400 ( 60176。 ) 檢測頻率 檢測頻率一般為 2MHz5MHz。該項(xiàng)檢測僅作記錄,不屬于 對母材的驗(yàn)收檢測。 b)檢測靈敏度:將無缺陷處第二次底波 調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的 100%。 距離一波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的 數(shù)據(jù)繪制而成,該曲線族由評 定線、定量線和判廢線組成。如 果距 離一波幅曲線繪制在熒光屏上,則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光 屏滿刻度的 20%。 表 13 距離一 波幅曲線的靈敏度 試塊型號 板厚, mm 評定線 定量線 判廢線 CSKⅡ A 646 216。 4018dB 216。 4012dB 216。 404dB 46120 216。 4014dB 216。 408dB 216。 40+2dB 815 216。 612dB 216。 66dB 216。 6+2 dB CSKⅢ A 1546 216。 69dB 216。 63dB 216。 6+5dB 46120 216。 66dB 216。 6 216。 6+lOdB b)壁厚大干 120mm至 400mm的焊接接頭 , 其距離一波幅曲線靈敏度按表 14的規(guī)定 。d16dB 216。d 注: d為橫孔直徑,見表 11。 d)檢測面曲率半徑 R≤ W2/ 4時(shí),距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在檢測面曲率相同的對 比試塊上進(jìn)行。 f)掃查靈敏度度不低于最大聲程 處的評定線靈敏度。 探頭前后的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面。 b)為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷 信號,確定缺陷的位置、方向和形 狀,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。對于受幾何 形狀限制,無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。 1)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K值,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲 束 能掃查到整個(gè)焊接接頭。 3)應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺 陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平 距離 弧長的差異,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。 管座角焊縫的檢測 a) 一般原則 在選擇檢測面和探頭時(shí)應(yīng)考 慮到各種類型缺陷的可能性,并使聲速盡可能垂 直于 該焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。 2)在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測,見圖 23位置 1。 3)在接管外壁采用斜探頭檢測,見圖 23位置 2。 5)容 器外壁采用斜探頭檢測 , 見圖 22 圖 22 插入式管座角焊縫 圖 2 3 安放式管座角焊縫 c)管座角焊縫以直探頭檢測 為主 , 必要時(shí)應(yīng)增加斜探頭檢測的內(nèi)容 。 表 15 管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度 評定線 定量線 判廢線 216。3mm平底孔 216。 其他用途的全熔化 T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。 c)檢測方法 根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式 , T型焊接接頭的檢測有如下三種檢測方式 , 可選擇其中 一種或幾種 方式組合實(shí)施檢測 。 1)用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進(jìn)行檢測 , 見圖 24位置 見圖 25位置 l、 見圖 26 位置 1。 3)用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測 , 或用斜探頭﹙推薦使用 Kl探頭﹚在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測 ,見圖 24
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