【正文】 根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部內(nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于100Ⅲ≤20％≤Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。表14 外徑Do≤100mm時(shí)根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí) 綜合評(píng)級(jí) 在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。10 檢測(cè)報(bào)告及存檔：a） 委托單位；b） 被檢工件：名稱，編號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)，坡口型式，焊接方法，熱處理狀況；Q/c） 檢測(cè)設(shè)備：名稱，型號(hào)，源尺寸；d） 透照規(guī)范：技術(shù)等級(jí)，透照布置，膠片，增感屏，射線能量，曝光量，焦距，暗室處理方式和條件等；e） 工件透照部位示意圖；f） 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件；g） 檢測(cè)結(jié)果：底片黑度，像質(zhì)計(jì)靈敏度值，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)，返修情況；h）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；i） 檢測(cè)日期。附錄1編號(hào)、布片方法和作無損檢測(cè)標(biāo)記的規(guī)定 本附錄對(duì)拍片的編號(hào)方法、布片方法以及在產(chǎn)品上做無損檢測(cè)標(biāo)記作出規(guī)定。A1 編號(hào)方法 底片上具體的檢測(cè)識(shí)別標(biāo)記編號(hào)由焊縫編號(hào)和檢測(cè)部位編號(hào)（片號(hào)）兩部分組成?？v縫或其他A類焊縫用字母“A”表示（產(chǎn)品焊接試板的焊縫用SA表示），環(huán)縫或其他B類焊縫用字母“B”表示。 檢測(cè)部位編號(hào)（片號(hào)）：用數(shù)字表示。片號(hào)一般為順序號(hào)。 焊縫編號(hào)和片號(hào)應(yīng)方向一致，且自左向右排列。適用于縱縫透照、環(huán)縫內(nèi)透中心法透照、以及經(jīng)計(jì)算一次透照長度大于300mm的其它透照方法。最后一張片不足300mm的，也算一張片，不必和其它片進(jìn)行圓整。布片圖上未注明步進(jìn)尺寸的，其值也為300mm。適用于環(huán)縫的雙壁單影透照、外透單壁單影透照等。此時(shí)應(yīng)在布片圖上清晰注明。環(huán)縫布片以起始點(diǎn)開始，按順時(shí)針方向（左視圖），以有效片長為步進(jìn)尺寸布片。此點(diǎn)為環(huán)縫第一張片中心標(biāo)記位置。但所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其它元件覆蓋的焊縫部位必拍。每條焊縫至少打2處，包括起始位置。附錄2暗室安全操作規(guī)程 暗室處理是保證底片質(zhì)量的重要工序，應(yīng)由專業(yè)人員認(rèn)真操作。 膠片應(yīng)豎立存放在干燥、通風(fēng)的房內(nèi)，防止擠壓受潮，并遠(yuǎn)離輻射源。B2 顯、定影液的配制 應(yīng)使用膠片廠家推薦或認(rèn)可的顯、定影液配方或套藥。配制中，應(yīng)注意按順序依次按量投放藥品。配制溫度應(yīng)控制在50℃左右。配液時(shí)的攪動(dòng)應(yīng)朝一個(gè)方向，不得來回?cái)噭?dòng)。 新配制的顯影液應(yīng)靜置24小時(shí)后再使用。干區(qū)用于拆裝膠片，濕區(qū)用于處理膠片。 暗室紅燈應(yīng)滿足安全處理膠片的要求。暗室應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)，保持空氣清新、潔凈，以保證工作人員的身體健康。 裝取膠片時(shí)，不得折疊或彎曲，也不得直接從增感屏中抽出，應(yīng)盡量避免用赤手直接接觸膠片，以防止靜電感光和留下指紋印。 保持暗袋和增感屏的清潔，定期擦拭。B5 暗室處理 顯影：拆下后的膠片裝入洗片夾，先放入清水中預(yù)潤濕，然后放入顯影槽進(jìn)行顯影。顯影過程中應(yīng)經(jīng)常抖動(dòng)。 定影：將停顯后的膠片放入定影槽，定影時(shí)間為通透時(shí)間的2倍，一般為15～20分鐘。 水洗：在流動(dòng)的清水中進(jìn)行，一般為15～20分鐘，不得超過30分鐘，以防乳劑膜泡漲黏附污物。一般應(yīng)先將底片放在脫水劑（%的洗滌劑溶液）中浸潤1～2分鐘。需烘干時(shí)，應(yīng)待自然干燥至無水滴時(shí)放入烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱溫度≤50℃。附錄3繪制無損檢測(cè)位置圖的規(guī)定 無損檢測(cè)位置圖是按焊縫排版圖和檢測(cè)標(biāo)記繪制而成，是為了保證無損檢測(cè)的可追述性，是檢測(cè)報(bào)告的組成部分之一。C1 無損檢測(cè)位置圖的繪制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的焊縫分布、焊縫數(shù)量等具體情況繪制。需要時(shí)，也可畫展開圖。焊縫位置應(yīng)在圖上標(biāo)明（可不按比例），同時(shí)標(biāo)明縱縫主軸線。大的接管，如有必要的話，也應(yīng)單獨(dú)畫出。如果焊縫比較短，則結(jié)束位置可以不畫。不是默認(rèn)值的，應(yīng)標(biāo)明或說明。注意輻射安全，設(shè)置好警告裝置。檢測(cè)人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量儀、報(bào)警儀，注意利用時(shí)間、距離、屏蔽三要素防護(hù)，盡可能減少照射。在有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有影響評(píng)定的偽缺陷。透照部位示意圖：編制人(資格)： 年 月 日審核人(資格)： 年 月 日附錄5射 線 檢 測(cè) 原 始 記 錄格式號(hào)：YPMCQR1123產(chǎn)品編號(hào)： 產(chǎn)品名稱： 順序號(hào)：項(xiàng)目名稱施工單位檢測(cè)工藝卡編號(hào)材料牌號(hào)規(guī) 格焊口總數(shù)擴(kuò)探口數(shù)檢測(cè)比例檢測(cè)焊口數(shù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別□按檢測(cè)工藝卡 □與檢測(cè)工藝卡有出入，具體見下表：檢測(cè)條件及工藝參數(shù)源種類：X射線焦點(diǎn)尺寸： mm設(shè)備型號(hào)：設(shè)備編號(hào)： 像質(zhì)計(jì)型號(hào)：膠片牌號(hào)：膠片規(guī)格： mm底片黑度： ～增感方式：藥液配方：廠家配方?jīng)_洗條件：顯影時(shí)間： min；溫度： ℃板厚： mm照相質(zhì)量等級(jí)：AB能量： KV管電流 mＡ(Bq)要求像質(zhì)指數(shù)：焊縫長度： mm曝光時(shí)間： min焦距： mm透照方式：□雙壁雙影 □雙壁單影 □單壁單影 □外透法 □內(nèi)透法 □中心一次透照長度 mm焊縫編號(hào)底片編號(hào)相交焊縫接頭像質(zhì)指數(shù)規(guī)格(mm)缺 陷 性 質(zhì)及 數(shù) 量評(píng)定級(jí)別(級(jí))一次透照長度(mm)備 注復(fù)核: 年 月 日評(píng)片: 年 月 日操作: 年 月 日附錄6附錄7附錄8附錄9無損檢測(cè)部位示意圖NDE abridged general view格式號(hào)：YPMCQR1121　　　　　　　　　　　　 順序號(hào)：制造編號(hào)Product serial number： 編 制：Prepared By：