【正文】 14 外徑Do≤100mm時根部內凹和根部咬邊的分級 綜合評級 在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。 當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。表8 各級允許的圓形缺陷最多點數(shù) 由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點～2點。 底片質量 底片上標記影像應顯示完整、位置正確。 在暗盒背面未襯鉛板的情況下，根據現(xiàn)場需要，采用背面貼附“B”鉛字標記的暗盒來進行背散射防護檢查。透照3次。允許的K值見表2。返修部位應有返修標記R，擴拍部位應有擴拍標記Q。 黑度計和標準黑度片 ，測量值的誤差應不超過177。實施中注意安全。取得不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。 制定本標準的目的是規(guī)范公司的射線檢測工作。GB1502011 壓力容器JB/T47302005 承壓設備無損檢測GBZ117—2002 工業(yè)X射線探傷衛(wèi)生防護標準GB188712002 電離輻射防護及輻射源安全基本標準GB/ 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片HB76842000 射線照相用線型像質計JB/T79022006 射線照相檢測用線型像質計 JB/T79031999 工業(yè)射線照相底片觀片燈3 人員資格 從事射線檢測的人員上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并取得《放射工作人員證》。 探傷班長接到委托單后，應確認委托單內容符合要求，方可安排檢測。 像質計依據HB7684—2000《射線照相用線型像質計》和JB/T7902—2006《射線照相檢測用線型像質計》標準，選用碳鋼或奧氏體不銹鋼制成的線型像質計。局部檢測時搭接標記也稱為有效區(qū)段標記。 透照環(huán)縫采用雙壁雙影透照或垂直透照時，焦距不得小于600mm；采用雙壁單影透照時，Q/射線機應盡可能靠近工件，以增加一次透照長度，提高檢測效率。透照3次。 對使用中的曝光曲線，每年應校驗一次。Q/ 評片要求 評片人員在評片前應經歷一定的暗適應時間。母材公稱厚度 T ≤ 25＞25～100＞100評定區(qū)尺寸101010201030表6 缺陷評定區(qū) mm 在圓形缺陷評定區(qū)內或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)內。 質量分級的一般規(guī)定 Ⅰ級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、根部咬邊。測定時，對比試塊應置于管的表面、靠近被測根部內凹和根部咬邊缺陷附近部位。返修標記“R”和擴拍標記“Q” 一般緊跟在片號后面。 局部檢測的工件，拍片部位由委托人指定，一般應拍易產生缺陷的部位。 配制顯影液，應在玻璃、塑料、陶瓷或搪瓷容器中進行，不可在金屬容器中進行（不銹鋼除外）。 顯影后的膠片應放入停顯液中停顯，或放入流動的清水中沖洗10～15秒，以防顯影液帶入定影槽污染定影液。C3 封頭上若有焊縫也應畫出，右視圖放右側，左視圖放左側。底片黑度、靈敏度應符合要求。該圖主要以示意為主。 拆裝膠片前，應清理暗盒，以免帶入臟物污染膠片。 應嚴格按照使用說明書配制藥水。 ③為適應特殊情況，以及考慮到經濟性、實用性，在滿足標準要求的前提下，有效片長也可進行圓整。 焊縫編號：一般由委托方提供，由字母和數(shù)字組成。測定時，對比試塊應置于靠近被測未焊透缺陷附近部位。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T≤25mm，寬度為 4mm；25 mm＜T≤100mm，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。Q/ 質量分級一般規(guī)定 Ⅰ級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 單壁透照中像質計放置在膠片側時，應進行對比試驗。 曝光量 當焦距為700mm時，曝光量一般為不小于15mA 小徑管對接接頭的透照布置 小徑管（管外徑D0≤100mm）采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時采用傾斜透照方式橢圓成像：①T（壁厚）≤8mm； ②g（焊縫寬度）≤Do/4橢圓成像時，應控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。 受檢部位工件上的永久標記按附錄1的規(guī)定執(zhí)行。 顯影劑采用所使用膠片廠家推薦的配方或認可的顯影劑套藥。在采用較高管電壓時，應保證適當?shù)钠毓饬俊? 表面要求和檢測時機 在檢測之前，焊接接頭（焊縫及熱影響區(qū)）的表面應經外觀檢查并合格。1南京揚子檢修安裝有限責任公司企業(yè)標準射線檢測通用工藝規(guī)程Q/1 主題內容和適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了壓力容器、壓力管道的鋼熔化焊對接焊接接頭的X射線檢測、檢測人員資格、儀器、材料、檢驗技術、焊縫評定、驗收標準及防護等要求。 本標準委托質量管理部負責解釋。Q/檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。透照應盡量選用較低的管電壓。Q/ 洗片裝置和顯影劑 洗片采用手工處理方式，洗片裝置為槽式洗片機，具有一定的溫控裝置。搭接標記的放置：內透中心法時放置在源側工件表面和片側工件表面均可；雙壁單影法、曲面工件單壁內透且焦距大于曲率半徑時應放置在膠片側工件表面；其余透照法應放置在源側工件表面。其余透照方式，應根據K值計算一次透照長度。Q/ 采用內透偏心法單壁透照方式時，只要得到的底片質量符合黑度和靈敏度的要求，f值可以減小，但減小值最多不應超過規(guī)定值的20%。 單壁透照中，如果像質計無法放置在源側，允許放置在膠片側。 質量分級依據根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數(shù)量和密集程度，焊接接頭的質量等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度Ⅰ不 允 許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T，但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。管外徑Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進行測定, 管外徑Do＞100mm的管子未焊透深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進行測定。A1 編號方法 底片上具體的檢測識別標記編號由焊縫編號和檢測部位編號（片號）兩部分組成。適用于環(huán)縫的雙壁單影透照、外透單壁單影透照等。B2 顯、定影液的配制 應使用膠片廠家推薦或認可的顯、定影液配方或套藥。 裝取膠片時，不得折疊或彎曲，也不得直接從增感屏中抽出，應盡量避免用赤手直接接觸膠片，以防止靜電感光