【正文】 底片編號，需要時還可包括焊工號、探傷工號和透照日期。局部檢測時搭接標記也稱為有效區(qū)段標記。 定位標記焊縫透照定位標記包括單箭頭搭接標記（↑）和雙箭頭中心標記（↑→ ）。 識別系統(tǒng)和其他標記 識別系統(tǒng)由定位標記和識別標記構(gòu)成。 顯影劑采用所使用膠片廠家推薦的配方或認可的顯影劑套藥。所使用的標準黑度片為市售標準黑度片。 標準黑度片每2年送計量單位檢定一次。 黑度計每6個月校驗一次。 評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和，周圍的光強一般應(yīng)與有效評定區(qū)域的透射光強相同，室內(nèi)照明設(shè)置不應(yīng)在底片表面產(chǎn)生反射光，評片環(huán)境來自底片周圍的光線不應(yīng)與通過底片的光線產(chǎn)生干擾以影響評片。 像質(zhì)計依據(jù)HB7684—2000《射線照相用線型像質(zhì)計》和JB/T7902—2006《射線照相檢測用線型像質(zhì)計》標準，選用碳鋼或奧氏體不銹鋼制成的線型像質(zhì)計。Q/1銅及銅合金；2鋼；3鈦及鈦合金；4鋁及鋁合金圖1 不同透照厚度允許的最高透照管電壓 使用鉛箔增感屏。 射線膠片和增感屏 依據(jù)GB/《無損檢測 工業(yè)射線照相膠片》，選用T3或更高類別的膠片系統(tǒng)。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬俊? 設(shè)備、工具和材料 X射線機和能量的選擇 使用設(shè)備見表1型 號管電壓KV管電流mA有效焦點尺寸mm透照厚度范圍mm備 注SITEX225722517Φ5≤42XXQ25052505≤45XXH3005Z3005≤60TF3130CD3005≤60表 1 本單位使用設(shè)備情況表 每臺設(shè)備均應(yīng)制作各自的曝光曲線，并根據(jù)曝光曲線選取曝光工藝條件。對底片評定工作的質(zhì)量，無損檢測技術(shù)負責(zé)人應(yīng)進行審核。拍片結(jié)束后應(yīng)及時對膠片進行處理。 在辦理相應(yīng)的安全手續(xù)后，實施檢測。 探傷班長接到委托單后，應(yīng)確認委托單內(nèi)容符合要求，方可安排檢測。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24小時后進行檢測。 檢測時機應(yīng)按委托方要求進行。5 表面要求和檢測時機 在檢測之前，焊接接頭（焊縫及熱影響區(qū)）的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查并合格?，F(xiàn)場進行Ｘ射線檢測時，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標志。4 輻射防護放射衛(wèi)生防護應(yīng)符合GBZ117—2002《工業(yè)Ｘ射線探傷衛(wèi)生防護標準》以及GB188712002《電離輻射防護及輻射源安全基本標準》的規(guī)定。Ⅱ級和Ⅰ級人員受Ⅲ級人員監(jiān)督和指導(dǎo)，Ⅰ級人員受Ⅱ級或Ⅲ級人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。技術(shù)資格的最高級別為Ⅲ級，其次為Ⅱ級，最低為Ⅰ級。GB1502011 壓力容器JB/T47302005 承壓設(shè)備無損檢測GBZ117—2002 工業(yè)X射線探傷衛(wèi)生防護標準GB188712002 電離輻射防護及輻射源安全基本標準GB/ 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片HB76842000 射線照相用線型像質(zhì)計JB/T79022006 射線照相檢測用線型像質(zhì)計 JB/T79031999 工業(yè)射線照相底片觀片燈3 人員資格 從事射線檢測的人員上崗前應(yīng)進行輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得《放射工作人員證》。在標準出版時，所示版本均為有效。滿足TSGR00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB1502011《壓力容器》的要求。1南京揚子檢修安裝有限責(zé)任公司企業(yè)標準射線檢測通用工藝規(guī)程Q/1 主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了壓力容器、壓力管道的鋼熔化焊對接焊接接頭的X射線檢測、檢測人員資格、儀器、材料、檢驗技術(shù)、焊縫評定、驗收標準及防護等要求。 本標準歷次發(fā)布情況為：2000年01月10日，2005年12月10日，2009年11月15日。 本標準由南京揚子檢安公司質(zhì)量管理部起草。 本標準的附錄是標準的附錄。南京揚子檢修安裝有限責(zé)任公司企業(yè)標準 Q/射線檢測通用工藝規(guī)程2013年05月10日發(fā)布 2013年06月10日實施南京揚子檢修安裝有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言 本標準是根據(jù)相關(guān)國家標準、行業(yè)標準及本公司實際情況而制定的。 制定本標準的目的是規(guī)范公司的射線檢測工作。 本標準由南京揚子檢安公司提出。 本標準主要起草人：吳曉峰 、唐小勇。 本標準委托質(zhì)量管理部負責(zé)解釋。 本規(guī)程依據(jù)JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求編寫，適用于厚度為2～60mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制壓力容器、壓力管道的熔化焊對接焊接接頭，以及壁厚T≥2mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制壓力容器管子、壓力管道的環(huán)向熔化焊對接焊接接頭的X射線AB級、B級檢測技術(shù)。2 引用標準 下列標準包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。標準被修訂時，應(yīng)修改本規(guī)程。 從事射線檢測的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。取得不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 射線檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）（），從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。在透照室進行Ｘ射線檢測時，應(yīng)關(guān)好鉛防護門。Q/檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面采用打磨或補焊等適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行修整。一般地，檢測在焊接完工后即可進行。6 檢測程序 焊縫外觀經(jīng)檢驗員檢驗合格后，由檢驗員開出無損檢測委托單，送交探傷班長。 檢測人員在接到委托單后，應(yīng)先了解工件的情況，并核對委托單與檢測工件是否相符。實施中注意安全。 每張底片均需有初評、復(fù)評。 評片結(jié)束應(yīng)填寫《無損檢測結(jié)果通知單》，評片結(jié)果應(yīng)及時通知檢驗員。透照應(yīng)盡量選用較低的管電壓。透照不同厚度的工件時，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖1的范圍內(nèi)，對截面厚度變化大的工件，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定的管電壓，但不應(yīng)超過50kV。如無特別要求，一般采用T3類中的富士100型或AGFA C7型膠片。 膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終保持緊密接觸。 觀片燈和評片室 觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T79031999《工業(yè)射線照相底片觀片燈》的有關(guān)規(guī)定，并且亮度應(yīng)不小于100，000cd/m2，且可調(diào)。 黑度計和標準黑度片 ，測量值的誤差應(yīng)不超過177。校驗方法可參照JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》附錄B的規(guī)定進行，并填寫《黑度計校驗記錄》。 所使用的黑度計型號為：TD210A。Q/ 洗