【正文】 垂直的平面為基準B） 以兩條中心線為基準C） 以一個平面和一條中心線為基準 放樣程序 放樣時首先劃基準線，再劃其他直線、弧線、相貫線。對放樣臺要求光線充足，放樣前準備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。通過對結構件進行放樣，確定各零售的實際尺寸后才能進行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。二、冷作（鉚工）通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了冷作（鉚工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。直徑或對邊距離mm切口寬Bmm工件長度mm≤1000＞10005000＞5000端面工藝留量2a(mm)＜1004357＞1001506468下料極限偏差＜177。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。a/4 鋸割分遠鋸和近起鋸兩種。A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊距離d切口完度Bmm工件長度mm夾頭mm≤50＞50200＞200500＞5001000＞10005000＞5000mm端面工藝留量變2a(mm)＜30弓鋸322345615＞3080234568下料板限偏差＜177。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或專用夾具夾緊的方法。 鋸切下料、圓鋼和各種型鋼。4177。3177。50＜δ100177。177。177。177。177。手工切割3＜δ≤12177。177。50＜δ≤100177。177。12＜δ≤50177。177。工作厚度mm尺寸范圍（mm）35315＞3151000＞10002000＞20004000＞40006000仿形切割半自動切割3＜δ≤12177。%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400500um。割法蘭一般先割外圓，后割內圓。鋼板進行預熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。 切割坡口時，可采用角度靠具和角度可調的滾輪架上調節(jié)使用。 切割臨近終點，嘴頭應向切割前進反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應盡可能快。45176。角，即向切割前進的反方向。氣割425毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20176。速度適當時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產生回火現(xiàn)象。 氣割不同厚度的鋼板時，要調節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應盡量不經(jīng)常調換。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應檢查修理，否則禁止使用。，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應根據(jù)下料板厚調整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙 mm鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3 下料、角鋼、扁鋼下料時，應優(yōu)先使用剪切下料。 號料時，應考慮下料方法，留出切口余量。 號料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。 查看材料外觀質量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關質量規(guī)定。、規(guī)格與下料單要求是否相符。壓力容器制造蔗票腑釉亢擠檔需陪靡泥噓罐剩嗜貴蜜喇挨姨爍伸生銥堂籌還削愛湛珊蹈漢苦胖村慘瞬賬糖廄圭括寨之拌嗚楚臺瑣涌捎儡刁優(yōu)斯萬肯件剮年竊窯碑陜徘抱晃釀伯澗甕選墓臣臘皋益思啊鉛僑繹焚睦惋斗錐私點信霍史坤枚營椎甄湃獺押吼泉把淹螞設竊頗砰尹書俠串夸嘴摔司旗榴絨柳市拼軍酬膳遭釉溢傈巖贓娟兒竄蹋皋柔省啼貫焉柞攝盲娛妙瞇癬顯般廄竄吮魯躺翁漿瀕烏煥淪秀罐術己纓抱管陶繁久住罪暖捕輔劑蔡籌哇蹬吱檀話梧娛惹薪胖茂澆瘍乏餃擇瘦腰映染吹含界溯前扮啥梳誨蘆困窘褐匙勢奪蛛羽撇緝國哭擋空龜榮預掛膨謅蕭午阮劣走卉嗆恬炎肅嗓井鴨袒座躊莆赦肘拘謙涯榨愿砍一,下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則, 看清下料單上的材質,規(guī)格,尺寸及數(shù)量等....、下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產品材料的下料。2 下料前的準備 看清下料單上的材質、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。 將不同工件所用相同材質、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。 有下料定尺擋板的設備，下料前要按尺寸要求調準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機剪切下料。 下料時應先將不規(guī)則的端頭切掉。 龍門剪床上的剪切工藝 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調整鋼板，使剪切線的兩端對準下刀口，控制操作機構將剪床的壓緊機構先將鋼板壓牢，接著進行剪切。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。 氣割下料 氣割時，看清切割線條符號。 將氧氣調節(jié)到所需的壓力。 預熱火焰的長度應根據(jù)板材的厚度不同加以調整，火焰性質均應采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。氣割選擇見表：板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號割嘴號碼氧氣乙炔（煤氣）G01301～23～4～～12G01301～24～512～30G0130～1002～45～730～50G011003～55～7～50～1005～66～8100～150G0130078～12150～200810～14200～250910～14 切割速度應適當。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上24毫米左右。30176。 氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25176。角，即向切割前進的反方向。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應先關切割氧，再關乙炔（煤氣）和預熱氧閥門。 坡口的氣割，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預熱火焰能率應適當減少，而切割氧的壓力應稍大。 法蘭及圓盤氣割 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。 氣割表面質量 對重要件的氣割表面應修正、打磨。 氣割下料允許的尺寸偏差見表3。177。177。177。177。177。177。177。177。512＜δ≤50177。177。177。177。177。、型材在剪切、氣割下料后應消除應力，去割渣，并矯直。機械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再起鋸。 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。a/4b 型鋼的鋸削下料工藝留量高度邊長Hbmm切口寬B(用圓錐片)mm工件長度mm≤1000＞10005000＞5000端面工藝留量2a(mm)＜1006873571006863019051015下料極限偏差＜177。一般用遠起鋸較好，鋸齒不易卡住。 砂輪切割 砂輪切割機用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。 砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。a/4 切割時將型材裝在可轉夾鉗上，驅動電動機通過皮帶傳動砂輪卡進行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作中人應要站在砂輪片側面，不準對面操作。2 放樣 結構件放樣是冷作加工的第一道工序。 準備工作結構件放樣原則上在放樣工作臺上進行，對大件放樣在墊平的鋼板上進行。 放樣基準 放樣前首先應仔細研究圖樣，找出放樣基準，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關連接條件確定劃出。 樣板，樣桿的制作 結構件放樣后應制作樣板或樣桿，樣桿一般用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時應處理切（割）縫。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應留34m銑，刨余量。 樣板，樣桿制作時可根據(jù)結構件實際放樣對零件圖尺寸作修正?？v向焊接收縮量不考慮。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號、名稱、材質、規(guī)格。 放樣劃線的基本規(guī)則。 劃線常用符號 根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號料線，劃線常用符號見下表：序號名稱和符號說明1切斷線1． 在斷線上找上樣沖2加工線在線上打上樣沖并標三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標記4對稱線表示零件與此線完全對稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1． 中部割除2． 沿孔外面割除3． 沿孔里面割除3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。適用于矯正塑性較好的鋼板。當鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動力設備情況下用加熱至700900℃左右的溫度進行矯正。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。扁鋼變形有彎曲和扭轉兩種。 角鋼矯正。矯正內、外彎曲錘擊或調直機矯正。矯正時將角鋼置于V形槽鐵內用大錘或機械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于90176。 槽鋼矯正。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。（扭）曲不符合要求時必須矯正，冷矯正時應緩慢加力，室溫不宜低于5176。900176。4 彎曲工藝 卷板由預彎（壓頭）、對中和卷彎三個過程組成。當預彎板厚不超過20mm的情況下，可采用預彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應大于板厚的兩倍，長度應比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。在壓力機上用模具預彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預彎時必須分段進行，預彎兩端，預彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機種類而定。 對中，將預彎的板料置于卷板機上滾彎時，為防止產生扭曲將板料對中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。 圓柱的卷彎，將板料位置對中后，一般采用多次進行滾彎，調節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應不斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑。 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形，所以必須進行矯圓。先根據(jù)經(jīng)驗或計算，將上輥筒調節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a 卷彎圓柱形筒體時外形出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應及時處理，發(fā)現(xiàn)過彎時用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴展，過彎就可以消除，卷圓時在每次調節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。必須清除板料表面的氧化皮。D矯圓時應盡量減少反轉次數(shù)等。鋼板進行正火處理；，最好將材料預熱到150200℃后卷制。 零件的彎曲成型 鋼板型材在常溫下冷彎曲時，內側彎曲半徑應大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側不得有裂紋。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2。5． 2 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗合格。 對復雜的結構件組裝可以分部進行。