【正文】 的中心線重合。 使用分度頭的要求 在分度頭裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時(shí)，禁止用加力桿施力。 工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。3 工件的裝夾 在平口鉗上裝夾 平口鉗在工作臺(tái)上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。 銑刀裝好后其徑向、端面跳動(dòng)要達(dá)到被加工件的精度要求。，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。2 銑刀的選擇及裝夾 應(yīng)根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應(yīng)越大。5 一般精磨外圓的切削用量工件磨削表面面直徑Dmm加工材料非淬火鋼及鑄鐵淬火鋼及耐熱鋼V（m/min）N(r/min）V（m/min）N （r/min）301835191382223524338250204012725425401592548025501002003050120200 縱進(jìn)給量根據(jù)所要求的表面粗糙度而定。 磨深孔時(shí)，盡可能先用較粗的磨桿，以增加剛性，砂輪轉(zhuǎn)整要適當(dāng)降低。 在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，嚴(yán)禁使用切入法磨削。，不得中途停車，要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液。，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。3 砂輪的選用和安裝、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理選用砂輪牌號(hào)和精度。 在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，在磨削中還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。2 工件的裝夾 軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，并擦干凈，經(jīng)熱處理的工件，須修好中心孔，并加好潤(rùn)滑油。 使用浮動(dòng)鉸刀鉸孔時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤(rùn)滑要充足。 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。 在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線找正）以便調(diào)頭后找正。 在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角或先刮平面。 要正確安裝和使用鏜模，以防影響鏜模的精度。3 工件的裝夾 在臥式鏜床工件臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸安裝。2 刀具的裝夾 在裝夾鏜刀桿、刀盤以及鉆頭時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。 刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。 工件裝夾以后，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長(zhǎng)度。 多件劃線毛坯同時(shí)加工時(shí)，必須按各件的加工線找正到同一平面上。 工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊工件時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在墊鐵上。3 工件的裝夾 在平口鉗上裝夾。，其主切削刃中心線應(yīng)與圓工作臺(tái)中心平面線重合。2 刀具的裝夾 裝夾刨刀時(shí)，刀具伸出的長(zhǎng)度盡量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。 使用過的量具擦凈后歸還工具庫(kù)。6 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。 各道工序加工完的工件，經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序加工。 暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 應(yīng)正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找有關(guān)人員處理后，方可使用。，出現(xiàn)異常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查原因。 在本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應(yīng)由本工序去除。 對(duì)有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。在粗加工時(shí)應(yīng)盡量采用較大的進(jìn)給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時(shí)反之。 用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课辉黾虞o助支承以增強(qiáng)剛性。 要按規(guī)定的定位其準(zhǔn)裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法，可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：A） 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；B） 盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；C） 粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)晝選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次；D） 精加工序的定位基裝應(yīng)是已加工表面； 對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行校正。，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。3 刀具與工件的裝夾，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。 根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。有疑問之處找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。若熔渣冷卻，再重新焊時(shí)應(yīng)徹底清除熔渣。 水平施焊，應(yīng)沿根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復(fù)上述操作，分層敷焊直至焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定的厚度。、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時(shí)必須將定位焊縫清除。 定位焊縫應(yīng)布置于焊道內(nèi)，禁止點(diǎn)在無焊縫處。 定位焊縫的厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/2，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于是1025mm。50176。40176。30176。具體可參照下表。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。結(jié)束時(shí)，為了填滿焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。剛開始焊接時(shí)，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可80176。右向焊焊嘴約50176。氣焊低碳鋼時(shí)，左向焊焊嘴傾角約30176。 焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。 水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用。 所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過4mm，當(dāng)焊層的寬度超過16mm時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。氣體流量對(duì)焊絲直徑小于或等于2mm應(yīng)控制在10～25L/min。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)，%。坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作?！?0176。 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑?。缁。┑牟僮鞣ā?0176。 平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%～10%，采用直流電源時(shí)可交流電源時(shí)減少10%左右。 ，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。焊條直徑（mm）電流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～270 焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。5各種焊接方法規(guī)范 手工電弧焊 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)的報(bào)告技術(shù)人員，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。 多層焊時(shí)，前一層焊道表面必須進(jìn)行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。 焊接部位必須進(jìn)行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)經(jīng)150～200℃烘干1～2h。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為350～400℃，時(shí)間1～2h。 焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。2 焊工，方可上崗。 定位點(diǎn)焊的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。 點(diǎn)焊縫如有裂紋、夾渣等缺陷，在焊接前必須將其定位焊縫清除干凈。 組裝后定位點(diǎn)焊，作以下規(guī)定： 定位點(diǎn)焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。 組裝場(chǎng)地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。5 組裝工藝，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對(duì)位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。加熱熱溫度控制在9001000℃范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（200400℃）范圍內(nèi)進(jìn)行。 熱煨零件。拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。 卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。B卷板設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。 表面壓傷：鋼板或輥筒表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)會(huì)造成板料表面壓傷。 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來回滾卷12圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。卷彎半圓（瓦片）時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量其曲率。對(duì)中方法有幾種：（1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板；（2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平；（3） 把板料對(duì)準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽；（4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250300；8*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150200。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí)，必須控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。 預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)組成慢冷卻。 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在750176。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對(duì)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機(jī)平臺(tái)上使扭曲翹起的部分伸出平臺(tái)外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平臺(tái)移動(dòng)，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機(jī)械矯正。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于90176。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多種。 矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形消除后再用錘擊將其矯正。 扁鋼的矯正。 板料的矯正:薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周圍開始逐漸向內(nèi)錘擊。對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼材，如合金鋼及長(zhǎng)期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。冷矯正是在常溫下進(jìn)行矯正。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則：A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測(cè)作；B） 用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。 放樣劃線的基本規(guī)則和常用符號(hào)。通過首件組裝焊接根據(jù)焊接實(shí)際收縮量再作調(diào)整。但必須滿足下列前提：A） 構(gòu)件外形尺寸B） 零件幾何中心尺寸C） 零件頭部連接強(qiáng)度不小于母材，樣桿尺寸時(shí)還應(yīng)考慮焊接收縮量。材料厚度（mm）割炬氣割型號(hào)割嘴手工自動(dòng)，半自動(dòng)10以下G013012321230G013024433250G0110035545265G01100355470100G011005665 折彎，卷圓，展開，相貫零件的樣板制作應(yīng)按中心層進(jìn)行皮厚處理。對(duì)剪切下料的一般不放剪切余量，但對(duì)剪切下料后需銑，刨邊要留34mm余量；對(duì)氣割下料，氣割會(huì)產(chǎn)生割縫，對(duì)沿線外氣割的不留氣割余量，對(duì)沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見下表。樣板按用途有三種：A） 劃線（號(hào)料）樣板：用于零件號(hào)料，切口，開洞，展開等B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時(shí)的找正等C） 檢驗(yàn)樣板：用于零件成型后的檢查 對(duì)于零件以中心線對(duì)稱的，劃線（號(hào)料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對(duì)在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對(duì)精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上23mm孔用于在工件上打樣沖眼。放樣基準(zhǔn)一般按下列三種類型選擇：A） 以兩個(gè)互相