【正文】 10 15 碳棒直徑 4 45 67 78 ≥ 8 電流一般可根據(jù)碳棒直徑選用。 第三條 氣刨工藝及參數(shù) : 極性 :工件接負(fù)極。 操作工需穿好防護(hù) 服 ,防護(hù)鞋 ,戴好防護(hù)罩 ,并做好其它安全措施。 檢查電源極性 ,根據(jù)不同碳棒直徑調(diào)節(jié)好電流 ,調(diào)整好棒伸長(zhǎng)度80100mm。 檢查導(dǎo)氣管是否暢通 ,導(dǎo)氣管不得有漏氣現(xiàn)象。非本工種人員不得亂用。 第一條 氣刨設(shè)備及工具 : 設(shè)備和工具為直流焊機(jī)、氣刨槍及碳棒夾等。 表面粗糙度、上緣熔化程度、掛渣狀態(tài)、平面度、缺陷、直線度各垂直度滿足材料和工藝要求。 筒體落料 半自動(dòng)切割機(jī)、手工切割 大法蘭 手工切割 (配工裝 ) 法蘭 手工切割 (配工裝 ) 手孔 手工切割 各筒體管孔 手工切割 一般邊角利用 手工切割 管板底板 手工切割 (配工裝 ) 第六條 切割質(zhì)量 割后應(yīng)去掉熔渣。 使用氧氣瓶上不許沾染油脂 ,尤其是氧氣閥門(mén)處。 環(huán)形割咀與外嘴偏心和風(fēng)線不直時(shí) ,應(yīng)將外嘴拆下按偏心的方向輕輕地用木棒打外套肩部 ,較正內(nèi)嘴和修正風(fēng)線 ,調(diào)整偏心后再繼續(xù)使用。 使用氧氣時(shí) ,不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完 ,至少須留 氧氣。 工作結(jié)束時(shí) ,應(yīng)將減壓器卸下 ,并將乙炔閥門(mén)關(guān)閉。 切割臨近終點(diǎn)時(shí) ,咀頭應(yīng)向切割前進(jìn)的方向傾斜一些 ,以利于鋼板的下部提前割透 ,使收尾的割縫較整齊 ,當(dāng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)。 氣割過(guò)程中 ,如需要移動(dòng)位置 ,應(yīng)先關(guān)閉切割閥門(mén) ,然后移動(dòng)位置。 氣割園鋼時(shí) ,先從一側(cè)開(kāi)始預(yù)熱的火焰應(yīng)垂直于園鋼的表面 ,開(kāi)始切割時(shí)在慢慢的打開(kāi)切割氧氣閥的同時(shí) ,將割咀必須對(duì)準(zhǔn)切割面并與被割面垂直 ,免得出現(xiàn)歪斜的割口的各不整齊的割斷面。 切割大厚度工件時(shí) ,要選用大型號(hào)的割炬和割咀 ,而且氣割的氧氣要供應(yīng)充足 :開(kāi)始切割時(shí) ,預(yù)熱火焰要大 ,首先由工件的邊緣棱角處開(kāi)始預(yù)熱 ,將工件預(yù)熱到切割溫度時(shí) ,逐漸開(kāi)大切割氧氣 ,并將咀頭傾斜工件 ,將工件邊緣全部切透時(shí) ,這時(shí)加大切割氧氣流 ,并使咀頭垂直于工件面 ,同時(shí)割咀沿線向前移動(dòng) ,切割速度慢 ,割咀要作橫向月芽形擺動(dòng)。 切割速度要盡可能快 。角 。 割咀應(yīng)向前進(jìn)的方向傾斜與鋼板成 25176。角。 一般厚度的鋼板切割 ,應(yīng)注意使風(fēng)線 (切割氧流 )的長(zhǎng)度最好超過(guò)被切割板厚的三分之一 ,割咀與工件的距離大致等于焰蕊長(zhǎng)度加上 24mm 左右 ,為提高切割效率 ,在氣割 425mm 厚的鋼板時(shí) ,割咀可向后 ,即向切割前進(jìn)的后方向斜 20176。 A 是切割下斜邊的割咀離垂直割炬的距離。氣割坡口時(shí) ,應(yīng)調(diào)整割咀與工件的傾斜角度 ,氣割園件時(shí) ,則裝上半徑架 ,抬高定位針 ,使靠近定位針的滾輪懸空 ,并調(diào)好氣割半徑。 予熱火焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整 ,均采用中性火焰 。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力 。 切割工作墊平后 ,下面應(yīng)留出一定的間隙 ,已得于氧化鐵渣流出 ,切割時(shí)為防止操作者被飛出的氧化鐵渣燒傷 ,必要時(shí)可加擋板阻擋 。 乙炔瓶和回火防止器是否正常 。 如本規(guī)程與國(guó)家規(guī)定相低觸或有未盡事項(xiàng) ,應(yīng)按國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。 按焊接工藝卡執(zhí)行。 為了保證內(nèi)外環(huán)縫自動(dòng)焊縫良好成型和熔透 ,應(yīng)使焊絲逆轉(zhuǎn)方向偏高中位置一定的距離 (2040mm)、收弧時(shí)應(yīng)使焊縫有 6080mm 重疊 ,并把過(guò)高的部分打磨掉。 δ 616mm,參照表 1 δ 1426mm,參照表 2 表 1 不開(kāi)坡口雙面自動(dòng)焊參照規(guī)范 板厚 (mm) 間隙 (mm) 焊絲直徑 (mm) 層次 焊接電流 (A) 電弧、電壓(V) 焊接速度 (米 /小時(shí) ) 根深度 (mm) 6 1 3 內(nèi) 450500 3234 3438 12 4 外 500560 8 1 4 內(nèi) 500550 3234 3438 23 外 620670 10 1 4 內(nèi) 600660 3234 3236 34 3 外 650720 12 1 4 內(nèi) 620670 3236 3034 45 4 外 650750 14 4 內(nèi) 700750 3236 2832 56 外 780830 16 2 4 內(nèi) 700750 3236 2832 56 5 外 800850 (2)筒體直徑≥ 350mm,δ 860mm 外縱縫挑根后采用埋弧自動(dòng)焊。焊接規(guī)范可參照表 2。但是邊緣需磨光 ,焊接規(guī)范可參照表 1。 (4)按工藝文件的規(guī)定確定產(chǎn)品是否保濕 ,消氫及焊后熱處理。 檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否合格。 拼板與筒體縱縫必須要在引出板上熄弧。 隨時(shí)注意電流表及電壓表的讀數(shù) ,當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)立即調(diào)整。 焊接 : 拼板及筒體縱縫必須在引弧板引弧。 調(diào)整好焊接規(guī)范 ,直流焊機(jī)一般應(yīng)用直流 反接。 檢查焊件的裝置質(zhì)量坡口的清理情況是否合格。 第四條 焊接工藝 : 焊前準(zhǔn)備 : 全面檢查自動(dòng)焊準(zhǔn)備 (包含焊機(jī)、電源、裝置、胎具等 )各組成部分的電氣及機(jī)械部件是否正常。 焊劑使用前必須按烘干 溫度要求烘烤 12 小時(shí) ,使用后的焊劑應(yīng)過(guò)篩 ,除去其中塵土與細(xì)粉末及熔渣。 焊絲、焊劑必須是經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn) ,確認(rèn)為合格的且具有質(zhì)量保證書(shū) ,方可領(lǐng)用。 焊工應(yīng)對(duì)自己所完成的焊縫做出焊縫標(biāo)記 ,按《焊縫標(biāo)記規(guī)定》執(zhí)行 ,并對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 焊件的坡口尺寸及裝配公差必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙及工藝規(guī)定 。 焊工應(yīng)按下列要求檢查工件的裝配質(zhì)量。 本守則中所列出的焊接規(guī)范只作參考 ,在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。 本守則與圖紙或工藝文件有矛盾時(shí) ,以圖紙或工藝文件為準(zhǔn)。 下列焊縫適用于采用埋弧自動(dòng)焊 : 厚度 660 毫米 ,長(zhǎng)度大于 1 米的平板焊接直線焊縫。 表三 焊條類別型號(hào) 烘干溫度℃ 保溫時(shí)間 (小時(shí) ) T426 T427 奧 307 T506 T507 奧 137 350400℃ T422 T502 奧 132 奧 302 150200℃ 焊工必須按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試 ,取得焊工合格證后 ,才能從事合格范圍內(nèi)的焊接工作 ,并建立焊工檔案。 焊后返修必須遵照《焊縫返修通用工藝守則》進(jìn)行。 對(duì)要求焊前予熱 ,焊后保溫的低合金鋼焊接 ,要嚴(yán)格控制予熱溫度 ,每條焊縫要連續(xù)焊完 ,層間溫度 (用表面溫度計(jì)測(cè)量 ,并作好記錄 ),不低于予熱溫度 ,一般 100200℃焊后必須緩冷。 多層焊時(shí)要注意逐層徹底清除焊渣及飛濺物 ,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除后再焊 ,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50mm。 焊工所焊容器的各種節(jié)點(diǎn) ,應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、工藝文件、焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊 ,并控制好焊接速度。 表一 碳素鋼、低合金鋼、平焊電流與焊條直徑 焊條直徑 (mm) 4 5 焊接電流 (A) 6095 190130 140190 200260 表二 奧氏體不銹鋼平焊電流與焊條直徑 焊條直徑 (mm) 4 5 焊接電流 (A) 5070 80110 110150 160200 第五條 焊接 : 焊機(jī)必須接地可靠 ,焊把嚴(yán)禁隨意亂放 ,防止電弧傷母材。 點(diǎn)固定位焊工 ,必須是合格焊工 ,按焊接工藝文件、焊接工藝卡要求進(jìn)行 ,如發(fā)現(xiàn)有裂紋 ,必須鏟除后重新點(diǎn)固 ,點(diǎn)焊間隔為 200350mm,點(diǎn)焊長(zhǎng) 2050mm。 焊件組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可施焊。 第四條 焊條準(zhǔn) 備 焊縫坡口形式和尺寸按工藝卡進(jìn)行。 焊接材料應(yīng)符合 GB/T52117199 GB/T5118199 GB/T9831995 等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ,各種焊材按規(guī)定保管發(fā)放。 擔(dān)任容器焊接的焊工 ,在焊接前要仔細(xì)閱讀焊接工藝文件 ,明確該焊縫的要求 ,了解焊件材質(zhì)、焊條牌號(hào)、 規(guī)格、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊前預(yù)熱處理方法等 ,以及工藝規(guī)范參數(shù)的具體要求。 《守則》為手工電弧焊基本工藝文件 ,是手工電弧焊焊工操作時(shí)的通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 焊縫返修應(yīng)遵照《焊縫返修通用工藝守則》進(jìn) 行。無(wú)損探傷檢查應(yīng)按圖紙及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、焊接工藝卡及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行探傷評(píng)定。 第七條 焊接檢驗(yàn) 所有產(chǎn)品焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 ,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《容規(guī)》焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范或圖紙技術(shù)要求。 焊接過(guò)程中 ,焊件必須始終保持不小于予熱溫度。 焊接環(huán)境溫度是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要條件 ,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃ ,凡常溫下不要求予熱的焊件 ,一律要在始焊處 100mm范圍內(nèi)予熱 515℃左右時(shí)方可允許焊接。具體予熱溫度可參照 JB/T47092020 中表 5《常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度》。為消除應(yīng)力只采用回火熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力 ,改善熱處理影響區(qū)的塑性手段。 (3)焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度 :在一定電流條件下 ,焊絲直徑減少 ,電流密度在電弧吹力大 ,熔深增加 ,埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為 3040mm,焊絲伸出長(zhǎng)度波