鋁合金焊接通用工藝規(guī)范[定版]-文庫吧資料
2025-04-19 03:11本頁面
【正文】 2～3180～20014～1810～145252～3180～24016～2012～166～82～35～63260～32018～2414～188～122～363～4300～36018～2414～18五、 預防焊接缺陷，獲得優(yōu)質焊接接頭的措施（特別是對接接頭坡口端面處的表面），減少氧、氮氫 的來源 。 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數宜符合下表規(guī)定。 當熔化極氬弧焊發(fā)生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應將該部位焊縫全部鏟除，更換導電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。 當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現污染或形狀不規(guī)則時，應進行修正或更換鎢極。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。噴嘴到焊件的距離為8～12mm。焊槍與焊縫表面的夾角宜為80176。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。 焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。 焊接場所與焊接環(huán)境 裝配焊接應盡量在車間內干凈的工作臺上進行，氬氣保護焊時風速應小于2m/s，風大時 作業(yè)場所要圍上擋板進行焊接，其相對濕度≤90%。 焊接坡口焊縫的坡口形式和尺寸應應符合本規(guī)范附錄1的規(guī)定。②墊板使用 由于鋁及鋁合金高溫強度低，鋁液流動性很好，焊接時易引起熔池塌陷， 故使用墊板承托熔池。 焊前預熱和使用墊板 ①預熱要求 薄板一般可不預熱。 焊前清理① 化學清理：效率高，清理質量穩(wěn)定，焊件清理范圍一般為坡口及其兩邊各100mm區(qū)域，用干凈棉紗蘸丙酮溶液擦拭或用8%10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。 ③輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管 代用，長度不超過30米。 ②選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。氬氣
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