【正文】 允許誤差1爐墻垂直度每米高3全高152表面平整度墻面5掛磚墻面線尺寸73水冷壁管、對(duì)鎏管束與爐墻表面之間的間隙+2010省煤器管與爐墻表面之間的間隙+2010鍋筒與爐墻表面之間的間隙+105集箱、穿墻管壁與爐墻之間的間隙+1004膨脹縫寬度+21一、不定形耐火材料的施工1 施工前的準(zhǔn)備 與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先除銹。爐烘結(jié)束后及時(shí)用石棉繩填塞。最上或最下一層砌磚采用側(cè)砌法。內(nèi)容主要為：上、下體連接處爐墻的密封與保溫、爐拱的砌筑、集箱等非受熱面的絕熱。 折焰墻磚必須加工時(shí)，其厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度的90%。砌筑折焰墻接觸端，應(yīng)伸入墻內(nèi)90 ～95mm。砌筑時(shí)螺栓不能擰得太緊，以防損環(huán)耐火磚。 鍋爐爐墻內(nèi)的管子、集箱、鍋筒和其它金屬件膨脹縫的留設(shè)：墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞10～20mm的石棉繩，墻內(nèi)鑄造件膨脹縫在擱條四周用10～15mm厚的石棉板作填充料；墻內(nèi)鍋筒膨脹縫是沿著鍋筒四周砌筑圓形拱，在鍋筒與拱之間填充直徑25mm的石棉繩。一般金屬面與耐火砌體和接觸面，應(yīng)鋪貼石棉板。 懸掛拱膨脹縫的留設(shè)通常采用靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。 爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)如圖71所示，對(duì)于鍋爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入90～95mm為宜。 膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對(duì)整潔，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時(shí)應(yīng)十分注意保持縫內(nèi)的清潔。為便于填塞膨脹縫，在砌筑膨脹縫時(shí)要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時(shí)將石棉繩壓緊。上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯(cuò)。 鍋爐耐火磚墻每砌6～8層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進(jìn)行內(nèi)外墻壁的拉固。 砌筑耐火磚墻工作面時(shí)，要盡可能好選 擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴(yán)密。 爐墻砌墻應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整潔。 砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時(shí)檢查，并作好記錄。 耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。 磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。砌磚時(shí)，應(yīng)用木槌或橡膠找正。 砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。 鍋爐安裝完工后，對(duì)于需要檢查的各種記錄交接后方可進(jìn)行砌筑施工。 鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后的交接記錄。(3) 缺角、缺棱的檢查：應(yīng)分別符合粘土磚、高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱磚、硅藻土隔熱磚的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 耐火磚的檢查方法 耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)一般進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：(1) 對(duì)于尺寸的檢查：有量尺法、過門法和比較法。 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。 預(yù)砌筑、磚的檢查與加工： 預(yù)砌筑對(duì)于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進(jìn)行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的： 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。 在適宜階段（烘煮爐或嚴(yán)密性試驗(yàn)階段），對(duì)二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計(jì)與一次溫度計(jì)進(jìn)行聯(lián)校，對(duì)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，工業(yè)電視監(jiān)測(cè)水位情況、微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求 低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作； 低壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值； 用油或氣體作燃料的鍋爐，聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。對(duì)所控制機(jī)電設(shè)備的接點(diǎn)，應(yīng)用萬(wàn)用表測(cè)量，是否由通到斷后由斷到通，應(yīng)反復(fù)三次，動(dòng)作無(wú)誤才算通過。高低水位報(bào)警信號(hào)必須能夠區(qū)分。2 安全附件測(cè)試或聯(lián)校 報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)首先對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的警報(bào)設(shè)定器、儀表報(bào)警器發(fā)訊裝置，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)定值整定。 安裝溫度計(jì) 安裝保護(hù)裝置：如超溫報(bào)警器(額定出口熱水溫度高于或等于120℃以及額定出口熱水溫度低于120℃)、超壓報(bào)警器（額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的蒸汽鍋爐）、水位報(bào)警器（額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的蒸汽鍋爐）。 安裝放水管，接至排污地溝。 安裝水位表，安裝方法可按水位表的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。 水位表的安裝 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)水位表的型號(hào)、規(guī)格。 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。 在鍋爐的嚴(yán)密性試驗(yàn)后，對(duì)安全閥進(jìn)行最終的調(diào)整，對(duì)安全閥加鎖或鉛封。 省煤器安全閥安裝：安全閥應(yīng)鉛直安裝，安全閥上應(yīng)安裝排水管，并將排水管接至安全地點(diǎn)。在安全閥排汽管的底部安裝疏水管，并將疏水管接至安全地點(diǎn)。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)另裝防護(hù)罩。 安裝安全閥的排汽管，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。 安全閥安裝：安全閥必須鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。 按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案；對(duì)安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。1 安全附件安裝 安全閥安裝 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)安全閥的型號(hào)、規(guī)格。 絕熱層施工時(shí)，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密；支托架處的絕熱層不得影響活動(dòng)面的自由伸縮。 絕熱材料采用成型制品時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯(cuò)開，里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采用膠泥狀材料時(shí)，應(yīng)涂抹密實(shí)，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。水壓試驗(yàn)的控制應(yīng)嚴(yán)格按QB/《壓力試驗(yàn)管理制度》執(zhí)行。 焊縫返修：焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道對(duì)接接，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。 熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度低于120℃時(shí)，不采用無(wú)直段彎頭，供回水管外徑小于或等于159mm可以不探傷，外徑大于159mm，應(yīng)進(jìn)行大于等于25%的射線探傷，若采用無(wú)直段彎頭，對(duì)其對(duì)接焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，但對(duì)于額定出口熱水溫度低于或等于95℃的鍋爐，可以不探傷。 無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行： 蒸汽鍋爐當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。 ,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的20％，且不超過40mm。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下要求 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與線材應(yīng)平滑過渡。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。 管道的焊接 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過10mm。 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為23mm。 管道的垂直度，可用吊線法和水平尺檢查，管道的水平度可用V型水連接管或水平尺檢查。 管道預(yù)制：為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，管道宜集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮便于搬運(yùn)和安裝，并留出適當(dāng)活口，預(yù)制好的管道內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入預(yù)制管段，尺寸允許偏差： 長(zhǎng)度L偏差＜5mm 間距N偏差＜3mm 角度α值的偏差≤3mm/m，全長(zhǎng)不得正如過10mm 三通同心度偏差C≤ 與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為23mm； 彎管制作：管子彎制可采用機(jī)械加工，分冷彎和熱煨兩種，合格標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)裂紋、分層、過燒等缺陷； 壁厚減薄率：壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：η=(δ1δ2)/ δ1X100% 式中：η——壁厚減薄率 δ1——彎管前壁厚δ2——彎管后壁厚 橢圓率不得超過8%，橢圓率可按下式計(jì)算：φ=(DmaxDmin)/{(Dmax+Dmin)}X100%式中，φ——橢圓率Dmax——最大外徑Dmin——最小外徑 彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差不應(yīng)大于直管段長(zhǎng)度的1％，且不應(yīng)大于10mm； 彎管內(nèi)側(cè)波浪度偏差：鋼管外徑≤108133159219273325377（H）允許值4566788 管道敷設(shè) 管道敷設(shè)前，須對(duì)管段、附件進(jìn)行必要的檢查和清掃、尤其是管內(nèi)的浮銹及贓物一定要清理干凈，同時(shí)準(zhǔn)備好安裝用的腳手架、起重的鏈條葫蘆、繩索等工具。檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔是否正確，管道交叉以及管道與設(shè)計(jì)、儀表安裝是否矛盾等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。3 汽水管道安裝管道安裝的基本程序是施工測(cè)量、支吊架安裝、管道敷設(shè)、無(wú)損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、防腐保溫。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修；安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。 安全閥安裝必須按以下規(guī)定進(jìn)行： 安全閥應(yīng)垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置； 在安全閥和鍋殼之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門； 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)和鍋筒直接相連接的短管上，； 安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。 球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開。 閥門焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60176。 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作。當(dāng)閥門與管道以焊接連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范內(nèi)。 安全閥在安裝前，應(yīng)送鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試，提供壓力應(yīng)準(zhǔn)確，每個(gè)安全閥調(diào)壓后應(yīng)作好鉛封，并將安全閥的校驗(yàn)報(bào)告和合格證存檔。 閥門均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以閥瓣不漏水為合格。2 閥門安裝 閥門安裝前的檢驗(yàn) 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開閉靈活。 凝水箱、排污膨脹器、除氧器等，需要保溫的設(shè)備應(yīng)在安裝找正以后，試壓之前進(jìn)行，將保溫鉤先焊于設(shè)備上，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止施焊不慎將其壁板擊穿，造成漏水事故，受壓容器不允許焊保溫勾，可加保溫箍。5垂直度177。20標(biāo)高177。 方形設(shè)備，應(yīng)在相鄰兩垂直的縱向中心線上測(cè)量。方位的兩條垂線上測(cè)量，其測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)在上下兩端，必要時(shí)可在中間適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。 檢查設(shè)備管口方位與施工圖紙是否相符，設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件是否一致，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線是否符合設(shè)備圖紙的要求，如發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)部門協(xié)商解決。1 靜止設(shè)備的安裝 靜止設(shè)備安裝前的檢查與處理 應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)出廠合格證或質(zhì)量證明書，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕、碰傷、裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)予以清除、修理、更換，對(duì)有襯膠、防腐涂層的水處理設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落、損壞等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。汽水系統(tǒng)的安裝，質(zhì)量對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性有著直接的影響。預(yù)熱器全部組裝結(jié)束后，應(yīng)與冷風(fēng)道、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，以無(wú)泄漏為合格。 安裝時(shí)首先應(yīng)將索具作用在框架上，不得使管子受力變形，上下管箱的方向不得裝反，防磨套與管孔配合要適當(dāng)，露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安全閥用盲板隔絕,不參加水壓試驗(yàn),當(dāng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后,拆除盲板，利用試壓泵調(diào)整安全閥,； 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通至安全地點(diǎn),在排水管上不允許裝置任何閥門。在可能集聚空氣的地方應(yīng)裝上空氣閥。 地腳螺栓灌漿使用的混凝土標(biāo)號(hào)，應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，在搗實(shí)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，緊固地腳螺栓。采用掛線鍾的方法對(duì)省煤器進(jìn)行找正。 支承架的縱向和橫向水平度偏差為長(zhǎng)度的1/1000。6 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第四章 省煤器、空氣預(yù)熱器安裝1 省煤器安裝 省煤器安裝前的準(zhǔn)備 根據(jù)鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出省煤器的基礎(chǔ)縱、橫中心線； 認(rèn)真檢查省煤器的質(zhì)量，肋片管周圍嵌填的石棉繩應(yīng)嚴(yán)密牢固，外殼箱板應(yīng)平整,省煤器支承架應(yīng)符合以下要求： 支承架的水平方向位置允許偏差為177。 組裝鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在上、下體組裝完畢后，鍋爐砌筑之前進(jìn)行。水位表前平臺(tái)到水位表中間的垂直高度1－平 臺(tái) 標(biāo) 高177。～50176。 平臺(tái)、扶梯、欄桿、支耳等連接應(yīng)牢固，并應(yīng)達(dá)到橫平豎直、整齊美觀。 煨彎的欄桿要圓滑，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺等現(xiàn)象。 爐排安裝的具體要求見“第八章 爐排及輔機(jī)安裝、調(diào)試”的相關(guān)規(guī)定。 鏈條爐排與地基上的風(fēng)