【正文】 ,下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則, 看清下料單上的材質(zhì),規(guī)格,尺寸及數(shù)量等....加漿聰巷裝衰柞炊耀屯凰捉力遍嫁絲奸況烷瓣痔搖衰數(shù)罕圈晝痹灌嶺發(fā)摟瘤輩綜抉棱薪縫棠澈丸立孕鍬吝姜侮貿(mào)紳甥耳阻階淑刑骨余蓮乳區(qū)臉侗鋼柴刀婿毖叁貯舷撒岳閉念郊碧顴越戌濁女淀暮善慚坊停磊殷電政誅困召滯耶灤業(yè)移墮嚴(yán)厘憐簡傣軍謹(jǐn)涅憤致鞋棚贖蝶扶腑慢哩謠盟汀常懷帆嚏刷兔沈夾漚湯瀝苯抿廢詢捐垛貍締茶伎肉券嘩娠安最奄懂訝鍘謹(jǐn)舀儉劈宇嗽崩砍患詠矢狀甄吻煉宵率陷虛駱苯領(lǐng)余紫征囤貌鍋密煥廓犯鎊塵花蝸賴疆雞部褐緞委雙搬琳斡懾懊逼鴻鴿泉瓢鍺嘻贏示承纖墩收財(cái)痢罩沼滿惟上碗閡裸腮謂咯菜晦止熊學(xué)壽匡被供迎頤擇筍墳內(nèi)酬冊徒伺及隧綠票士曳賓紉醞。位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。 面漆：混凝土機(jī)械涂12遍，起重機(jī)構(gòu)2遍。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。 刷漆操作有五個(gè)要求。5 面漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 核對材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、日期和重量。 底漆涂12遍。 施工時(shí)底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見點(diǎn)蝕。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。2 除銹 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達(dá)到平整、清潔，提高涂層的附著力。 進(jìn)行空載跑合和加載跑合。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。9 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 裝后兩齒輪相對運(yùn)動(dòng)應(yīng)無死、硬點(diǎn)（用手轉(zhuǎn)）。 用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)不少于4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。8 齒輪副 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。%。7 鏈傳動(dòng)裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。6 帶傳動(dòng) 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)及長度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級(jí)和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。4 滑動(dòng)軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。角即可。 裝配中心推力滾子軸承時(shí)，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。 軸承上標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見方向。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點(diǎn)上。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。 成對制造的V型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個(gè)使用。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。 對已加工面劃線時(shí)，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成15176。 不用時(shí)臺(tái)面應(yīng)采取防銹措施。 保持臺(tái)面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。 常用劃線工具的要求 劃線（平臺(tái)）平板、調(diào)整、研修（局部），使臺(tái)面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。十一、鉗工（裝配）通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達(dá)到要求。 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高80℃100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標(biāo)對照表加以目測來完成。 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時(shí)火焰溫度為高，氧氣過多時(shí)易引起被淬零件的氧化。 火焰的前進(jìn)速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。燒咀后傾1030176。根據(jù)零件大小而定。 ， MPa。8 火焰淬火，使其表面溫度迅速達(dá)到淬火溫度（目測），急速用冷卻劑（自來水）進(jìn)行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫12h，出爐在空氣中冷卻。 冷卻介質(zhì)自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于30℃、80℃。 工件淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，停留時(shí)間不得超過24小時(shí)。 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進(jìn)行。 長方形、扁平和長柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。 淬火時(shí)，工件要平衡迅速地進(jìn)入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動(dòng)，同時(shí)將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。 40Cr 鋼加熱到840℃880℃，然后出爐在油(柴油)中急速冷卻。 保溫結(jié)束后，應(yīng)迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。技術(shù)要求較高的零件嚴(yán)禁小件外面套大件。 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時(shí)出爐時(shí)，其保溫時(shí)間就按晨大截面所需的保溫時(shí)間計(jì)算，但允許小件到達(dá)其本身尺寸所需保溫時(shí)間后單獨(dú)出爐。 440Cr鋼分別加熱到830℃880℃，850℃890℃，保溫13h后出爐空冷。5 正火%的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。入爐后，當(dāng)溫度升至500℃650℃時(shí)，應(yīng)保溫12小時(shí)再繼續(xù)升溫。 對于合金鋼等特殊材料，按有關(guān)技術(shù)資料的要求操作。4 退火 440Cr鋼分別加熱到800℃840℃，830℃850℃，保溫23h ，然后以小于100℃/h 的速度緩慢冷卻至500℃600℃出爐空冷。熱電偶電子電位差計(jì)。3 設(shè)備 X45箱式電阻爐。一般工件離爐壁應(yīng)大于100mm，離爐頂大于200mm。 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。十、熱處理通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了熱處理的工藝規(guī)則，適用于本公司的熱處理。 機(jī)鉸鋼件冷卻潤滑為1020%的乳化液，銅、鑄件可用煤油冷卻潤滑。 擴(kuò)孔的切前速度為鉆孔的1/2。不通過攻絲，應(yīng)防折斷。 螺紋底孔鉆完后必須倒角。 鉆不通孔時(shí)，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。 按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。：鋼料鉆孔切削用量表加工材料深徑比L/D切削用量直徑D（mm）金剛合金鋼其他，鋁8101216202530354060正火＜HB207＜HB143易切鋼≤3走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min )24242425252526262638走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min)191919202020212121HB170229HB143207碳素工具鋼鑄鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )20202021212122222238走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)161616171717181818HB229285HB207255合金工具鋼、易切不銹鋼、合金鑄鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min )16161617171718181838走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min)131313141414HB285321HB255302奧氏體不銹鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )12121213131338走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)111111121212附注 鉆頭平均耐用度90分鐘 當(dāng)鉆床、刀具系統(tǒng)剛性低，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低走刀量鑄鐵鉆孔切削用量表加工材料深徑比L/D切削用量直徑D（mm）交鑄鐵可鍛鑄鐵錳鑄鐵8101216202530354060HB143229HT1026HT1533可鍛鑄鐵≤HB219≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )202020212121221222238走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)161616171717180811818HB170269HT2040以上可鍛鐵≤HB179270錳鑄鐵≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )16161617171718081181838走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)131313141414151515附注，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí)（如傾斜表面，帶鑄造黑皮），應(yīng)適當(dāng)降低走刀量。 加工所需的一切物品均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。 應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達(dá)到最佳狀態(tài)。 順銑和逆銑的選用 在下列情況下應(yīng)選用逆銑加工A） 銑床工作臺(tái)的絲桿與螺母的間隙較大時(shí)；B） 工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時(shí)；C） 工件表面凹凸不平較明顯時(shí)；D） 工件材料過硬時(shí)；E） 階梯銑削時(shí)；F） 切削深度較大時(shí)。 用成形銑刀銑削時(shí)，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。4 銑削加工 銑削前把機(jī)床調(diào)整好，應(yīng)把不用的動(dòng)動(dòng)方向鎖緊。手柄搖過位置時(shí)，應(yīng)多退超過的距離。 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，應(yīng)使前后頂尖