【正文】 ，評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當焊接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別評為Ⅳ級。缺陷長徑,mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點數(shù)1236101525表7 缺陷點數(shù)換算表評定區(qū)（mmmm）101010201030母材公稱厚度T mm≤ 10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ級123456Ⅱ級369121518Ⅲ級61218243036Ⅳ級缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。母材公稱厚度 T ≤ 25＞25～100＞100評定區(qū)尺寸101010201030表6 缺陷評定區(qū) mm 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。 圓形缺陷的質(zhì)量分級 圓形缺陷（長寬比不大于3）用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表6。 對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。Q/ 質(zhì)量分級一般規(guī)定 Ⅰ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。應(yīng)識別絲號（絲徑, mm）公稱厚度 （T）范圍，mm AB級17 （）≤ 16 （）＞ ～ 15 （）＞ ～ 14 （）＞ ～ 713 （）＞7 ～ 1012 （）＞10 ～ 1511 （）＞15 ～ 2510 （）＞25 ～ 329 （）＞32 ～ 408 （）＞40 ～ 557 （）＞55 ～ 85表3 像質(zhì)計靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)Q/應(yīng)識別絲號（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mm AB級17 （）≤ 16 （）＞ 2 ～ 15 （）＞ ～ 14 （）＞ ～ 713 （）＞ 7 ～ 1112 （）＞ 11 ～ 1511 （）＞ 15 ～ 2210 （）＞ 22 ～ 329 （）＞ 32 ～ 448 ( )＞ 44 ～ 54表4 像質(zhì)計靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)應(yīng)識別絲號（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mm AB級17（）≤ 16（）＞ ～ 15（）＞ ～ 14（）＞ ～ 1113（）＞ 11 ～ 1712（）＞ 17 ～ 2611（）＞ 26 ～ 3910（）＞ 39 ～ 519 （）＞ 51 ～ 648 （）＞ 64 ～ 85表5 像質(zhì)計靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)9 鋼制壓力容器、管道熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 鋼制壓力容器熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 缺陷類型 焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。 如需對評定范圍內(nèi)的黑度D＞，方可進行評定。 底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合：≤D≤。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)各5mm寬的區(qū)域。Q/ 評片要求 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。當一次曝光完成多張膠片照相時，允許減少使用的像質(zhì)計數(shù)量：環(huán)形焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計；一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計。 當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字“F”作為標記， F標記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。 單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)進行對比試驗。雙壁雙影透照像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 像質(zhì)計放置原則 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。 像質(zhì)計的使用 像質(zhì)計一般放置在工件源側(cè)表面焊縫的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。 無用射線和散射線屏蔽 在需要的情況下，可采用金屬增感屏、鉛板、準直器等適當措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。 對使用中的曝光曲線，每年應(yīng)校驗一次。 曝光曲線 對每臺在用的射線設(shè)備均應(yīng)做出曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。當焦距改變時按平方反比定律對曝光量進行換算。 曝光量 當焦距為700mm時，曝光量一般為不小于15mA 采用內(nèi)透中心法透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合黑度和靈敏度的要求，f值可以減小，但減小值最多不超過規(guī)定值的50%。b2/3。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，經(jīng)合同各方同意，可不按100%檢測的透照次數(shù)要求，允許采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，此時應(yīng)采取有效措施（例如提高管電壓、縮短曝光時間、屏蔽散射線、加濾板等）擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求?；?0176。透照3次。當T/ Do＞，相隔120176。 小徑管對接接頭的透照次數(shù) 小徑管對接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/ Do≤,相隔90176。 小徑管對接接頭的透照布置 小徑管（管外徑D0≤100mm）采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時采用傾斜透照方式橢圓成像：①T（壁厚）≤8mm； ②g（焊縫寬度）≤Do/4橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。 環(huán)縫透照內(nèi)透中心法時，一次透照長度一般為300mm。特殊情況下，考慮到經(jīng)濟性和實用性，一次透照長度允許有變動，但不得超過底片長度減20mm的長度（即底片兩端應(yīng)各留出至少10mm的距離）。射線檢測技術(shù)級別A級，AB級B級縱向焊接接頭K ≤ K ≤ 環(huán)向焊接接頭K ≤ K ≤ 注：對100mm＜Do≤400mm的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）, 允許采用K≤。 一次透照長度 一次透照長度以透照厚度比K控制。 透照環(huán)縫采用雙壁雙影透照或垂直透照時，焦距不得小于600mm；采用雙壁單影透照時，Q/射線機應(yīng)盡可能靠近工件，以增加一次透照長度，提高檢測效率。在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能或不便實施時才可以采用雙壁透照方式。8 檢測技術(shù) 實施檢測人員，應(yīng)根據(jù)受檢工件情況，按照本通用工藝規(guī)程、特殊情況下按照檢測工藝卡的要求，使用設(shè)備、工具和材料進行檢測。 受檢部位工件上的永久標記按附錄1的規(guī)定執(zhí)行。 標記位置 標記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，所有標記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。 “R”標記：表示返修的標記（RR2……，其中數(shù)字表示返修次數(shù)）。 其他標記 “B”標記：標記用來檢查背散射，標記鉛質(zhì)，高度為13mm。 識別標記 識別標記包括工作令號、焊縫編號、