射線檢測通用工藝-免費閱讀
【正文】 檢測人員應(yīng)佩帶個人劑量儀、報警儀，注意利用時間、距離、屏蔽三要素防護，盡可能減少照射。大的接管，如有必要的話，也應(yīng)單獨畫出。附錄3繪制無損檢測位置圖的規(guī)定 無損檢測位置圖是按焊縫排版圖和檢測標(biāo)記繪制而成，是為了保證無損檢測的可追述性，是檢測報告的組成部分之一。 定影：將停顯后的膠片放入定影槽，定影時間為通透時間的2倍，一般為15～20分鐘。 裝取膠片時，不得折疊或彎曲，也不得直接從增感屏中抽出，應(yīng)盡量避免用赤手直接接觸膠片，以防止靜電感光和留下指紋印。 新配制的顯影液應(yīng)靜置24小時后再使用。B2 顯、定影液的配制 應(yīng)使用膠片廠家推薦或認(rèn)可的顯、定影液配方或套藥。但所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其它元件覆蓋的焊縫部位必拍。適用于環(huán)縫的雙壁單影透照、外透單壁單影透照等。 焊縫編號和片號應(yīng)方向一致，且自左向右排列。A1 編號方法 底片上具體的檢測識別標(biāo)記編號由焊縫編號和檢測部位編號（片號）兩部分組成。級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部內(nèi)凹和根部咬邊累計長度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于100Ⅲ≤20％≤Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度。管外徑Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進行測定, 管外徑Do＞100mm的管子未焊透深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進行測定。Q/ Ⅱ級和Ⅲ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度Ⅰ不 允 許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表7的規(guī)定換算為點數(shù)，按表8的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別。 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊接接頭的質(zhì)量等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。 底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D≤，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2； ②當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D＞，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。 單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。Q/ 采用內(nèi)透偏心法單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合黑度和靈敏度的要求，f值可以減小，但減小值最多不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120176。其余透照方式，應(yīng)根據(jù)K值計算一次透照長度。 透照時射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。搭接標(biāo)記的放置：內(nèi)透中心法時放置在源側(cè)工件表面和片側(cè)工件表面均可；雙壁單影法、曲面工件單壁內(nèi)透且焦距大于曲率半徑時應(yīng)放置在膠片側(cè)工件表面；其余透照法應(yīng)放置在源側(cè)工件表面。搭接標(biāo)記也可用數(shù)字表示，此時片號可用區(qū)段表示，也可用數(shù)字中較小的號表示。Q/ 洗片裝置和顯影劑 洗片采用手工處理方式，洗片裝置為槽式洗片機，具有一定的溫控裝置。 觀片燈和評片室 觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T79031999《工業(yè)射線照相底片觀片燈》的有關(guān)規(guī)定，并且亮度應(yīng)不小于100，000cd/m2，且可調(diào)。透照應(yīng)盡量選用較低的管電壓。 檢測人員在接到委托單后，應(yīng)先了解工件的情況，并核對委托單與檢測工件是否相符。Q/檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。 從事射線檢測的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。 本標(biāo)準(zhǔn)委托質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋。南京揚子檢修安裝有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/射線檢測通用工藝規(guī)程2013年05月10日發(fā)布 2013年06月10日實施南京揚子檢修安裝有限責(zé)任公司 發(fā)布 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本公司實際情況而制定的。1南京揚子檢修安裝有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)射線檢測通用工藝規(guī)程Q/1 主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了壓力容器、壓力管道的鋼熔化焊對接焊接接頭的X射線檢測、檢測人員資格、儀器、材料、檢驗技術(shù)、焊縫評定、驗收標(biāo)準(zhǔn)及防護等要求。技術(shù)資格的最高級別為Ⅲ級，其次為Ⅱ級，最低為Ⅰ級。5 表面要求和檢測時機 在檢測之前，焊接接頭（焊縫及熱影響區(qū)）的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查并合格。 在辦理相應(yīng)的安全手續(xù)后，實施檢測。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬俊? 評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和，周圍的光強一般應(yīng)與有效評定區(qū)域的透射光強相同，室內(nèi)照明設(shè)置不應(yīng)在底片表面產(chǎn)生反射光，評片環(huán)境來自底片周圍的光線不應(yīng)與通過底片的光線產(chǎn)生干擾以影響評片。 顯影劑采用所使用膠片廠家推薦的配方或認(rèn)可的顯影劑套藥。 識別標(biāo)記 識別標(biāo)記包括工作令號、焊縫編號、底片編號，需要時還可包括焊工號、探傷工號和透照日期。 受檢部位工件上的永久標(biāo)記按附錄1的規(guī)定執(zhí)行。 一次透照長度 一次透照長度以透照厚度比K控制。 小徑管對接接頭的透照布置 小徑管（管外徑D0≤100mm）采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時滿足下列兩條件時采用傾斜透照方式橢圓成像：①T（壁厚）≤8mm； ②g（焊縫寬度）≤Do/4橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。或60176。 曝光量 當(dāng)焦距為700mm時，曝光量一般為不小于15mA 無用射線和散射線屏蔽 在需要的情況下，可采用金屬增感屏、鉛板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。 單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)進行對比試驗。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)各5mm寬的區(qū)域。Q/ 質(zhì)量分級一般規(guī)定 Ⅰ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。缺陷長徑,mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點數(shù)1236101525表7 缺陷點數(shù)換算表評定區(qū)（mmmm）101010201030
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