【正文】 焊縫透照定位標(biāo)記包括單箭頭搭接標(biāo)記（↑）和雙箭頭中心標(biāo)記（↑→ ）。一般朝上的箭頭指向焊縫，左右的箭頭表示布片的順序方向。局部檢測時搭接標(biāo)記也稱為有效區(qū)段標(biāo)記。搭接標(biāo)記也可用數(shù)字表示，此時片號可用區(qū)段表示，也可用數(shù)字中較小的號表示。 識別標(biāo)記 識別標(biāo)記包括工作令號、焊縫編號、底片編號，需要時還可包括焊工號、探傷工號和透照日期。返修部位應(yīng)有返修標(biāo)記R，擴拍部位應(yīng)有擴拍標(biāo)記Q。 其他標(biāo)記 “B”標(biāo)記：標(biāo)記用來檢查背散射，標(biāo)記鉛質(zhì)，高度為13mm。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，就說明背散射保護(hù)不夠，應(yīng)采取措施重照；若不出現(xiàn)“B”字或在較淡背景上出現(xiàn)“B”的較黑影像，則不能作為底片拒收的依據(jù)。 “R”標(biāo)記：表示返修的標(biāo)記（RR2……，其中數(shù)字表示返修次數(shù)）。 “F”標(biāo)記：像質(zhì)計置于膠片側(cè)時的標(biāo)記。 標(biāo)記位置 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。搭接標(biāo)記的放置：內(nèi)透中心法時放置在源側(cè)工件表面和片側(cè)工件表面均可；雙壁單影法、曲面工件單壁內(nèi)透且焦距大于曲率半徑時應(yīng)放置在膠片側(cè)工件表面；其余透照法應(yīng)放置在源側(cè)工件表面。 受檢部位工件上的永久標(biāo)記按附錄1的規(guī)定執(zhí)行。工件不適合打鋼印標(biāo)記時，應(yīng)采用記號筆或油漆筆寫的方法處理。8 檢測技術(shù) 實施檢測人員，應(yīng)根據(jù)受檢工件情況，按照本通用工藝規(guī)程、特殊情況下按照檢測工藝卡的要求，使用設(shè)備、工具和材料進(jìn)行檢測。 透照方式和透照方向 應(yīng)根據(jù)工件的特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能或不便實施時才可以采用雙壁透照方式。 環(huán)縫透照優(yōu)先選用內(nèi)透中心法，其次為內(nèi)透偏心法。 透照環(huán)縫采用雙壁雙影透照或垂直透照時，焦距不得小于600mm；采用雙壁單影透照時，Q/射線機應(yīng)盡可能靠近工件，以增加一次透照長度，提高檢測效率。 透照時射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 一次透照長度 一次透照長度以透照厚度比K控制。允許的K值見表2。射線檢測技術(shù)級別A級，AB級B級縱向焊接接頭K ≤ K ≤ 環(huán)向焊接接頭K ≤ K ≤ 注：對100mm＜Do≤400mm的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）, 允許采用K≤。表2 允許的透照厚度比K 縱縫透照在滿足K值的前提下，在焦距為700mm時，規(guī)定一次透照長度一般為300mm。特殊情況下，考慮到經(jīng)濟性和實用性，一次透照長度允許有變動，但不得超過底片長度減20mm的長度（即底片兩端應(yīng)各留出至少10mm的距離）。此時的一次透照長度應(yīng)在布片圖上注明，并且要注意焦距是否滿足K值的要求。 環(huán)縫透照內(nèi)透中心法時，一次透照長度一般為300mm。其余透照方式，應(yīng)根據(jù)K值計算一次透照長度。 小徑管對接接頭的透照布置 小徑管（管外徑D0≤100mm）采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時滿足下列兩條件時采用傾斜透照方式橢圓成像：①T（壁厚）≤8mm； ②g（焊縫寬度）≤Do/4橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像困難時采用垂直透照方式重疊成像。 小徑管對接接頭的透照次數(shù) 小徑管對接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng)T/ Do≤,相隔90176。透照2次。當(dāng)T/ Do＞，相隔120176。或60176。透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120176?；?0176。透照3次。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時，經(jīng)合同各方同意，可不按100%檢測的透照次數(shù)要求，允許采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，此時應(yīng)采取有效措施（例如提高管電壓、縮短曝光時間、屏蔽散射線、加濾板等）擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。 射線源至工件表面的最小距離 所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足：f ≥ 10db2/3。其中d為射線源有效焦點尺寸，b為工件源側(cè)表面至膠片之間的距離。 采用內(nèi)透中心法透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合黑度和靈敏度的要求，f值可以減小，但減小值最多不超過規(guī)定值的50%。Q/ 采用內(nèi)透偏心法單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合黑度和靈敏度的要求，f值可以減小，但減小值最多不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。 曝光量 當(dāng)焦距為700mm時，曝光量一般為不小于15mAmin。當(dāng)焦距改變時按平方反比定律對曝光量進(jìn)行換算。 當(dāng)透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，如采用“高電壓、短時間”的透照工藝，則曝光量應(yīng)根據(jù)曝光曲線按實選取。 曝光曲線 對每臺在用的射線設(shè)備均應(yīng)做出曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。 制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件和底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等均應(yīng)符合本工藝規(guī)程的規(guī)定。 對使用中的曝光曲線，每年應(yīng)校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進(jìn)行校驗或重新制作。 無用射線和散射線屏蔽 在需要的情況下，可采用金屬增感屏、鉛板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。 在暗盒背面未襯鉛板的情況下，根據(jù)現(xiàn)場需要，采用背面貼附“B”鉛字標(biāo)記的暗盒來進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。 像質(zhì)計的使用 像質(zhì)計一般放置在工件源側(cè)表面焊縫的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭時,像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。 像質(zhì)計放置原則 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。 單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)進(jìn)行對比試驗。對比試驗方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個像質(zhì)計，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)指數(shù)規(guī)定，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。 當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記， F標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。 每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時，允許減少使用的像質(zhì)計數(shù)量：環(huán)形焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計；一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計。 底片上，在黑度均勻區(qū)（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)的金屬絲影像時，則該絲認(rèn)為是可識別的。Q/ 評片要求 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。 底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D≤，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2； ②當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D＞，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)各5mm寬的區(qū)域。 底片質(zhì)量 底片上標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。 底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合：≤D≤。透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時。