【正文】 作各自的曝光曲線，并根據曝光曲線選取曝光工藝條件。 探傷班長接到委托單后，應確認委托單內容符合要求，方可安排檢測。現(xiàn)場進行Ｘ射線檢測時，應按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志。GB1502011 壓力容器JB/T47302005 承壓設備無損檢測GBZ117—2002 工業(yè)X射線探傷衛(wèi)生防護標準GB188712002 電離輻射防護及輻射源安全基本標準GB/ 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片HB76842000 射線照相用線型像質計JB/T79022006 射線照相檢測用線型像質計 JB/T79031999 工業(yè)射線照相底片觀片燈3 人員資格 從事射線檢測的人員上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并取得《放射工作人員證》。 本標準歷次發(fā)布情況為：2000年01月10日，2005年12月10日，2009年11月15日。 制定本標準的目的是規(guī)范公司的射線檢測工作。 本規(guī)程依據JB/T47302005《承壓設備無損檢測》的要求編寫，適用于厚度為2～60mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制壓力容器、壓力管道的熔化焊對接焊接接頭，以及壁厚T≥2mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制壓力容器管子、壓力管道的環(huán)向熔化焊對接焊接接頭的X射線AB級、B級檢測技術。取得不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面采用打磨或補焊等適當的方法進行修整。實施中注意安全。透照不同厚度的工件時，允許使用的最高管電壓應控制在圖1的范圍內，對截面厚度變化大的工件，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定的管電壓，但不應超過50kV。 黑度計和標準黑度片 ，測量值的誤差應不超過177。顯影時間和溫度應符合膠片使用說明書的要求。返修部位應有返修標記R，擴拍部位應有擴拍標記Q。工件不適合打鋼印標記時，應采用記號筆或油漆筆寫的方法處理。允許的K值見表2。不滿足上述條件或橢圓成像困難時采用垂直透照方式重疊成像。透照3次。min。 在暗盒背面未襯鉛板的情況下，根據現(xiàn)場需要，采用背面貼附“B”鉛字標記的暗盒來進行背散射防護檢查。對比試驗方法是在射源側和膠片側各放一個像質計，用與工件相同的條件透照，測定出像質計放置在源側和膠片側的靈敏度差異，以此修正像質指數規(guī)定，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。 底片質量 底片上標記影像應顯示完整、位置正確。 Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。表8 各級允許的圓形缺陷最多點數 由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數可放寬1點～2點。注3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為1個缺陷處理，且間距也應計入缺陷的長度之中。 當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。級別未焊透最大深度，mm單個未焊透最大長度，mm（T為壁厚）未焊透累計長度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤ ≤T/3（最小可為4）且≤20在任意6T長度區(qū)內應不大于T（最小可為4），且任意300長度范圍內總長度不大于30Ⅲ≤15％≤≤2T/3（最小可為6）且≤30在任意3T長度區(qū)內應不大于T（最小可為6），且任意300長度范圍內總長度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。表14 外徑Do≤100mm時根部內凹和根部咬邊的分級 綜合評級 在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級?？v縫或其他A類焊縫用字母“A”表示（產品焊接試板的焊縫用SA表示），環(huán)縫或其他B類焊縫用字母“B”表示。適用于縱縫透照、環(huán)縫內透中心法透照、以及經計算一次透照長度大于300mm的其它透照方法。此時應在布片圖上清晰注明。每條焊縫至少打2處，包括起始位置。配制中，應注意按順序依次按量投放藥品。干區(qū)用于拆裝膠片，濕區(qū)用于處理膠片。 保持暗袋和增感屏的清潔，定期擦拭。 水洗：在流動的清水中進行，一般為15～20分鐘，不得超過30分鐘，以防乳劑膜泡漲黏附污物。C1 無損檢測位置圖的繪制，應根據實際的焊縫分布、焊縫數量等具體情況繪制。如果焊縫比較短，則結束位置可以不畫。在有效評定區(qū)域內，不應有影響評定的偽缺陷。注意輻射安全，設置好警告裝置。焊縫位置應在圖上標明（可不按比例），同時標明縱縫主軸線。需烘干時，應待自然干燥至無水滴時放入烘箱內進行，烘箱溫度≤50℃。顯影過程中應經常抖動。暗室應經常通風，保持空氣清新、潔凈，以保證工作人員的身體健康。配液時的攪動應朝一個方向，不得來回攪動。 膠片應豎立存放在干燥、通風的房內，防止擠壓受潮，并遠離輻射源。此點為環(huán)縫第一張片中心標記位置。布片圖上未注明步進尺寸的，其值也為300mm。片號一般為順序號。附錄1編號、布片方法和作無損檢測標記的規(guī)定 本附錄對拍片的編號方法、布片方法以及在產品上做無損檢測標記作出規(guī)定。管外徑Do≤100mm的小徑管的根部內凹和根部咬邊深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進行測定, 管外徑Do＞100mm的管子和容器根部內凹和根部咬邊深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進行測定。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 管外徑Do＞100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表11的規(guī)定進行質量分級評定。 質量分級依據 根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，劃分焊接接頭的質量等級為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。Q/母材公稱厚度 T缺陷長徑T ≤ 25≤25 ＜T ≤ 50≤T ＞50≤％圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。 單壁透照、像質計置于源側時應符合表3的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質計置于源側時應符合表4的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計置于膠片側時應符合表5的規(guī)定。 底片上，在黑度均勻區(qū)（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)的金屬絲影像時，則該絲認為是可識別的。雙壁單影透照規(guī)定像質計放置在膠片側。 制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件和底片應達到的靈敏度、黑度等均應符合本工藝規(guī)程的規(guī)定。其中d為射線源有效焦點尺寸，b為工件源側表面至膠片之間的距離?；?0176。此時的一次透照長度應在布片圖上注明，并且要注意焦距是否滿足K值的要求。 環(huán)縫透照優(yōu)先選用內透中心法，其次為內透偏心法。 “F”標記：像質計置于膠片側時的標記。一般朝上的箭頭指向焊縫，左右的箭頭表示布片的順序方向。 所使用的黑度計型號為：TD210A。 膠片和增感屏在透照過程中應始終保持緊密接觸。 評片結束應填寫《無損檢測結