【正文】 母材公稱厚度T mm≤ 10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ級(jí)123456Ⅱ級(jí)369121518Ⅲ級(jí)61218243036Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T≤25mm，寬度為 4mm；25 mm＜T≤100mm，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。 焊接接頭中缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。表13 外徑Do＞100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤≤30％Ⅲ≤20％≤≤30％Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。 焊縫編號(hào)：一般由委托方提供，由字母和數(shù)字組成。A2 有效片長(zhǎng)與布片方法 在滿足透照厚度比K值的要求，且保證有足夠均勻的透照?qǐng)龅那闆r下，有效片長(zhǎng)有以下三種形式： ①默認(rèn)值為300mm。 ③為適應(yīng)特殊情況，以及考慮到經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性，在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，有效片長(zhǎng)也可進(jìn)行圓整。A3 無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記的鋼印打法 鋼印一般打在距離焊縫20～30mm的母材上。 應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書配制藥水。B3 暗室環(huán)境 暗室分為干區(qū)和濕區(qū)。 拆裝膠片前，應(yīng)清理暗盒，以免帶入臟物污染膠片。定影期間也應(yīng)經(jīng)常抖動(dòng)膠片。該圖主要以示意為主。C3 每條焊縫均應(yīng)作無(wú)損檢測(cè)位置圖，一般標(biāo)注3點(diǎn)，分別是起始位置（第一張片位）和結(jié)束位置（最后一張片位），以及能顯示有效片長(zhǎng)（步進(jìn)尺寸）的位置（通常為第二張片位）。底片黑度、靈敏度應(yīng)符合要求。夜間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)設(shè)置警告紅燈，有專人監(jiān)護(hù)，防止非工作人員入內(nèi)。C3 封頭上若有焊縫也應(yīng)畫出，右視圖放右側(cè)，左視圖放左側(cè)。B6 干燥后的底片應(yīng)及時(shí)收集整理底片間應(yīng)用襯紙隔擋，以防粘連和劃傷。 顯影后的膠片應(yīng)放入停顯液中停顯，或放入流動(dòng)的清水中沖洗10～15秒，以防顯影液帶入定影槽污染定影液。B4 膠片的切裝和拆裝 切裝膠片時(shí)，應(yīng)帶襯紙取出，按規(guī)格單張切片，余片應(yīng)帶襯紙放回盒內(nèi)保存。 配制顯影液，應(yīng)在玻璃、塑料、陶瓷或搪瓷容器中進(jìn)行，不可在金屬容器中進(jìn)行（不銹鋼除外）。 過(guò)期膠片應(yīng)及時(shí)處理，不合格膠片不能投入使用。 局部檢測(cè)的工件，拍片部位由委托人指定，一般應(yīng)拍易產(chǎn)生缺陷的部位。 ②以滿足透照厚度比K值，經(jīng)計(jì)算得到的一次透照長(zhǎng)度為有效片長(zhǎng)。返修標(biāo)記“R”和擴(kuò)拍標(biāo)記“Q” 一般緊跟在片號(hào)后面。 檢測(cè)部位應(yīng)打鋼印作為永久標(biāo)記，對(duì)于不允許打鋼印的工件可用采用油漆筆或其他方式作標(biāo)記，并在無(wú)損檢測(cè)部位示意圖中標(biāo)出準(zhǔn)確位置。測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的表面、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表12的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定 Ⅰ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。T表9 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 mm 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷（長(zhǎng)寬比大于3）按表10的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。母材公稱厚度 T ≤ 25＞25～100＞100評(píng)定區(qū)尺寸101010201030表6 缺陷評(píng)定區(qū) mm 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）公稱厚度 （T）范圍，mm AB級(jí)17 （）≤ 16 （）＞ ～ 15 （）＞ ～ 14 （）＞ ～ 713 （）＞7 ～ 1012 （）＞10 ～ 1511 （）＞15 ～ 2510 （）＞25 ～ 329 （）＞32 ～ 408 （）＞40 ～ 557 （）＞55 ～ 85表3 像質(zhì)計(jì)靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)Q/應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mm AB級(jí)17 （）≤ 16 （）＞ 2 ～ 15 （）＞ ～ 14 （）＞ ～ 713 （）＞ 7 ～ 1112 （）＞ 11 ～ 1511 （）＞ 15 ～ 2210 （）＞ 22 ～ 329 （）＞ 32 ～ 448 ( )＞ 44 ～ 54表4 像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mm AB級(jí)17（）≤ 16（）＞ ～ 15（）＞ ～ 14（）＞ ～ 1113（）＞ 11 ～ 1712（）＞ 17 ～ 2611（）＞ 26 ～ 3910（）＞ 39 ～ 519 （）＞ 51 ～ 648 （）＞ 64 ～ 85表5 像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)9 鋼制壓力容器、管道熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 鋼制壓力容器熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 缺陷類型 焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。Q/ 評(píng)片要求 評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 對(duì)使用中的曝光曲線，每年應(yīng)校驗(yàn)一次。 采用內(nèi)透中心法透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合黑度和靈敏度的要求，f值可以減小，但減小值最多不超過(guò)規(guī)定值的50%。透照3次。 環(huán)縫透照內(nèi)透中心法時(shí)，一次透照長(zhǎng)度一般為300mm。 透照環(huán)縫采用雙壁雙影透照或垂直透照時(shí)，焦距不得小于600mm；采用雙壁單影透照時(shí)，Q/射線機(jī)應(yīng)盡可能靠近工件，以增加一次透照長(zhǎng)度，提高檢測(cè)效率。 標(biāo)記位置 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記也稱為有效區(qū)段標(biāo)記。所使用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片為市售標(biāo)準(zhǔn)黑度片。 像質(zhì)計(jì)依據(jù)HB7684—2000《射線照相用線型像質(zhì)計(jì)》和JB/T7902—2006《射線照相檢測(cè)用線型像質(zhì)計(jì)》標(biāo)準(zhǔn)，選用碳鋼或奧氏體不銹鋼制成的線型像質(zhì)計(jì)。7 設(shè)備、工具和材料 X射線機(jī)和能量的選擇 使用設(shè)備見(jiàn)表1型 號(hào)管電壓KV管電流mA有效焦點(diǎn)尺寸mm透照厚度范圍mm備 注SITEX225722517Φ5≤42XXQ25052505≤45XXH3005Z3005≤60TF3130CD3005≤60表 1 本單位使用設(shè)備情況表 每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)制