【正文】 果通知單》，評片結(jié)果應(yīng)及時通知檢驗員。6 檢測程序 焊縫外觀經(jīng)檢驗員檢驗合格后，由檢驗員開出無損檢測委托單，送交探傷班長。在透照室進(jìn)行Ｘ射線檢測時，應(yīng)關(guān)好鉛防護(hù)門。標(biāo)準(zhǔn)被修訂時，應(yīng)修改本規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳曉峰 、唐小勇。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。滿足TSGR00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB1502011《壓力容器》的要求。Ⅱ級和Ⅰ級人員受Ⅲ級人員監(jiān)督和指導(dǎo)，Ⅰ級人員受Ⅱ級或Ⅲ級人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。 檢測時機(jī)應(yīng)按委托方要求進(jìn)行。拍片結(jié)束后應(yīng)及時對膠片進(jìn)行處理。 射線膠片和增感屏 依據(jù)GB/《無損檢測 工業(yè)射線照相膠片》，選用T3或更高類別的膠片系統(tǒng)。 黑度計每6個月校驗一次。 識別系統(tǒng)和其他標(biāo)記 識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。 其他標(biāo)記 “B”標(biāo)記：標(biāo)記用來檢查背散射，標(biāo)記鉛質(zhì)，高度為13mm。8 檢測技術(shù) 實施檢測人員，應(yīng)根據(jù)受檢工件情況，按照本通用工藝規(guī)程、特殊情況下按照檢測工藝卡的要求，使用設(shè)備、工具和材料進(jìn)行檢測。射線檢測技術(shù)級別A級，AB級B級縱向焊接接頭K ≤ K ≤ 環(huán)向焊接接頭K ≤ K ≤ 注：對100mm＜Do≤400mm的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）, 允許采用K≤。 小徑管對接接頭的透照次數(shù) 小徑管對接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng)T/ Do≤,相隔90176。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時，經(jīng)合同各方同意，可不按100%檢測的透照次數(shù)要求，允許采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，此時應(yīng)采取有效措施（例如提高管電壓、縮短曝光時間、屏蔽散射線、加濾板等）擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。當(dāng)焦距改變時按平方反比定律對曝光量進(jìn)行換算。 像質(zhì)計的使用 像質(zhì)計一般放置在工件源側(cè)表面焊縫的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。 當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記， F標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。 底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合：≤D≤。 對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。 對致密性要求高的焊接接頭，評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別評為Ⅳ級。表10 各級別對接接頭允許的條形缺陷長度 mm 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。 圓形缺陷的分級評定 。表11 管外徑Do＞100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度，mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤≤10％Ⅲ≤15％≤≤15％Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。緊隨其后的數(shù)字表示順序號。布片由確定的起始點開始，以300mm為步進(jìn)檔，至該焊縫結(jié)尾。 布片方法 以制造方容器排版圖為依據(jù)，縱縫布片由左向右，以有效片長為步進(jìn)尺寸布片。鋼印信息要反映該焊縫的編號、片號以及步進(jìn)尺寸。在前一種藥品充分溶解后，再溶解下一種藥品。應(yīng)注意暗室衛(wèi)生，以免互相干擾，影響底片質(zhì)量。對于破損、污損嚴(yán)重的暗袋和增感屏應(yīng)予以更換。 底片干燥：在底片水洗完成后進(jìn)行。一般畫整體示意圖。C4 圖上有效片長，未注明時，默認(rèn)長度為300mm。本工藝卡未規(guī)定事項，按《焊縫射線檢測通用工藝規(guī)程》執(zhí)行。附錄4射 線 檢 測 工 藝 卡 格式號：YPMCQR1122產(chǎn)品編號： 產(chǎn)品名稱： 順序號：工件材料牌號工藝卡編號容器類別產(chǎn)品圖號焊接方法檢測時機(jī)檢測條件及工藝參數(shù)源種類X射線設(shè)備型號焦點尺寸mm膠片牌號增感方式鉛箔 膠片規(guī)格 mm像質(zhì)計型號沖洗條件手工槽洗顯影液配方廠家配方顯影條件時間 min；溫度 ℃照相質(zhì)量等級AB底片黑度～焊縫編號板厚 mm透照方式焦距 mm能量(KV)管電流 mＡ(Bq)曝光時間 min要求像質(zhì)指數(shù)焊縫長度 mm一次透照長度mm合格級別級要求檢測比例 %技術(shù)要求為屏蔽散射線，應(yīng)采取措施盡可能減小照射場面積；在可能的情況下，應(yīng)在暗盒背面放置2mm鉛板，以屏蔽背散射。C2 整體示意圖為正視圖。采用自然干燥時，應(yīng)掛在無塵、干燥通風(fēng)處晾干。顯影溫度應(yīng)保持在18℃～22℃之間，顯影時間為4～8分鐘。 暗室溫度應(yīng)舒適，由空調(diào)和暖氣保持。塊狀藥品應(yīng)研碎后再加入。B1 膠片管理 膠片應(yīng)有合格證書。環(huán)縫布片起始點：以縱縫主軸線為準(zhǔn)，在丁子口，以順時針方向向上，距離縱縫中心線50mm為起始點。容器拍片在可能的情況下，均應(yīng)采用此種形式。一般緊跟在焊縫編號后面，之間用“—”連接。 檢測報告和射線底片須妥善保存7年以上。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表14的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。 條形缺陷的分級評定 。 鋼制壓力容器管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 缺陷類型 焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。質(zhì)量等級為Ⅰ級的焊接接頭和母材公稱厚度T ≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。 圓形缺陷的質(zhì)量分級 圓形缺陷（長寬比不大于3）用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表6。 如需對評定范圍內(nèi)的黑度D＞，方可進(jìn)行評定。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時，允許減少使用的像質(zhì)計數(shù)量：環(huán)形焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計；一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計。 像質(zhì)計放置原則 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。 曝光曲線 對每臺在用的射線設(shè)備均應(yīng)做出曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。b2/3。當(dāng)T/