【正文】 本工藝卡未規(guī)定事項，按《焊縫射線檢測通用工藝規(guī)程》執(zhí)行。底片黑度、靈敏度應符合要求。夜間現(xiàn)場作業(yè)應設置警告紅燈，有專人監(jiān)護，防止非工作人員入內(nèi)。附錄4射 線 檢 測 工 藝 卡 格式號：YPMCQR1122產(chǎn)品編號： 產(chǎn)品名稱： 順序號：工件材料牌號工藝卡編號容器類別產(chǎn)品圖號焊接方法檢測時機檢測條件及工藝參數(shù)源種類X射線設備型號焦點尺寸mm膠片牌號增感方式鉛箔 膠片規(guī)格 mm像質計型號沖洗條件手工槽洗顯影液配方廠家配方顯影條件時間 min；溫度 ℃照相質量等級AB底片黑度～焊縫編號板厚 mm透照方式焦距 mm能量(KV)管電流 mＡ(Bq)曝光時間 min要求像質指數(shù)焊縫長度 mm一次透照長度mm合格級別級要求檢測比例 %技術要求為屏蔽散射線，應采取措施盡可能減小照射場面積；在可能的情況下，應在暗盒背面放置2mm鉛板，以屏蔽背散射。C4 圖上有效片長，未注明時，默認長度為300mm。C3 每條焊縫均應作無損檢測位置圖，一般標注3點，分別是起始位置（第一張片位）和結束位置（最后一張片位），以及能顯示有效片長（步進尺寸）的位置（通常為第二張片位）。C3 封頭上若有焊縫也應畫出，右視圖放右側，左視圖放左側。C2 整體示意圖為正視圖。一般畫整體示意圖。該圖主要以示意為主。B6 干燥后的底片應及時收集整理底片間應用襯紙隔擋，以防粘連和劃傷。采用自然干燥時，應掛在無塵、干燥通風處晾干。 底片干燥：在底片水洗完成后進行。定影期間也應經(jīng)常抖動膠片。 顯影后的膠片應放入停顯液中停顯，或放入流動的清水中沖洗10～15秒，以防顯影液帶入定影槽污染定影液。顯影溫度應保持在18℃～22℃之間，顯影時間為4～8分鐘。對于破損、污損嚴重的暗袋和增感屏應予以更換。 拆裝膠片前，應清理暗盒，以免帶入臟物污染膠片。B4 膠片的切裝和拆裝 切裝膠片時，應帶襯紙取出，按規(guī)格單張切片，余片應帶襯紙放回盒內(nèi)保存。 暗室溫度應舒適，由空調和暖氣保持。應注意暗室衛(wèi)生，以免互相干擾，影響底片質量。B3 暗室環(huán)境 暗室分為干區(qū)和濕區(qū)。 配制顯影液，應在玻璃、塑料、陶瓷或搪瓷容器中進行，不可在金屬容器中進行（不銹鋼除外）。塊狀藥品應研碎后再加入。在前一種藥品充分溶解后，再溶解下一種藥品。 應嚴格按照使用說明書配制藥水。 過期膠片應及時處理，不合格膠片不能投入使用。B1 膠片管理 膠片應有合格證書。鋼印信息要反映該焊縫的編號、片號以及步進尺寸。A3 無損檢測標記的鋼印打法 鋼印一般打在距離焊縫20～30mm的母材上。 局部檢測的工件，拍片部位由委托人指定，一般應拍易產(chǎn)生缺陷的部位。環(huán)縫布片起始點：以縱縫主軸線為準，在丁子口，以順時針方向向上，距離縱縫中心線50mm為起始點。 布片方法 以制造方容器排版圖為依據(jù)，縱縫布片由左向右，以有效片長為步進尺寸布片。 ③為適應特殊情況，以及考慮到經(jīng)濟性、實用性，在滿足標準要求的前提下，有效片長也可進行圓整。 ②以滿足透照厚度比K值，經(jīng)計算得到的一次透照長度為有效片長。容器拍片在可能的情況下，均應采用此種形式。布片由確定的起始點開始，以300mm為步進檔，至該焊縫結尾。A2 有效片長與布片方法 在滿足透照厚度比K值的要求，且保證有足夠均勻的透照場的情況下，有效片長有以下三種形式： ①默認值為300mm。返修標記“R”和擴拍標記“Q” 一般緊跟在片號后面。一般緊跟在焊縫編號后面，之間用“—”連接。緊隨其后的數(shù)字表示順序號。 焊縫編號：一般由委托方提供，由字母和數(shù)字組成。 檢測部位應打鋼印作為永久標記，對于不允許打鋼印的工件可用采用油漆筆或其他方式作標記，并在無損檢測部位示意圖中標出準確位置。 檢測報告和射線底片須妥善保存7年以上。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。表13 外徑Do＞100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤≤30％Ⅲ≤20％≤≤30％Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。測定時，對比試塊應置于管的表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表14的規(guī)定進行質量分級評定。表11 管外徑Do＞100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度，mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤≤10％Ⅲ≤15％≤≤15％Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。測定時，對比試塊應置于靠近被測未焊透缺陷附近部位。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表12的規(guī)定進行質量分級評定。 條形缺陷的分級評定 。 圓形缺陷的分級評定 。 焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。 質量分級的一般規(guī)定 Ⅰ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 鋼制壓力容器管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接焊接接頭射線檢測質量分級 缺陷類型 焊接接頭中的缺陷按性質區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。表10 各級別對接接頭允許的條形缺陷長度 mm 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T≤25mm，寬度為 4mm；25 mm＜T≤100mm，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。T表9 不計點數(shù)的缺陷尺寸 mm 條形缺陷的質量分級條形缺陷（長寬比大于3）按表10的規(guī)定進行分級評定。質量等級為Ⅰ級的焊接接頭和母材公稱厚度T ≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時焊接接頭質量等級應降低一級。 對致密性要求高的焊接接頭