【正文】 ㎜ 母材公稱厚度 T ≤ 25 25100 評(píng)定區(qū)尺寸 10179。 20 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形 缺 陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。 表 7 缺陷點(diǎn)數(shù)換表 缺陷長徑 mm ≤ l 12 23 34 46 68 8 缺陷點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 表 8 各級(jí)別允許的圓形缺陷數(shù) 評(píng)定區(qū) (㎜179。 10 10179。 因 ，的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 12點(diǎn)。 質(zhì) 量等級(jí)為 Ⅰ 級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度 T≤ 5mm的 Ⅱ 級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的 缺陷在圓形缺陷評(píng)點(diǎn)區(qū)內(nèi)不得多于 10個(gè)，超過時(shí)，對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。 表 10 各級(jí)別對(duì)接焊接接頭允許的條 形缺陷長度 級(jí)別 單個(gè)條形缺陷最大長度 一組條形缺陷累計(jì)最大長度 Ⅰ 不 允 許 Ⅱ ≤ T/3（最小可為 4）且≤ 20 在長度為 12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)， 相鄰缺陷間距不超過 6L的任一組條形缺陷的 累計(jì)長度應(yīng)不超過 T，但最小可為 4 Ⅲ ≤ 2T/3（最小可為 6）且≤ 30 在長度為 6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)， 相鄰缺陷間距不超過 3L的任一組條形缺陷的 累計(jì)長度應(yīng)不超過 T，但最小可為 6 Ⅳ 大 于 Ⅲ 級(jí) 者 注 1： L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度： T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄的厚度值。 綜臺(tái)評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。 鋁制承壓設(shè)備熔化 焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí) 缺陷類型 對(duì)接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類。 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定 l級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅和條形缺陷。 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 圓形缺陷用圓形缺陷 評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其 尺寸見表 11。 表 11 缺陷評(píng)定區(qū) ㎜ 母材公稱厚度 T ≤ 20 2080 評(píng)定區(qū)尺寸 10x10 10x20 在圓形 缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃人評(píng)定區(qū)內(nèi)。 對(duì)由于 材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù) 可放寬 12點(diǎn)。 當(dāng)Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭允許的缺陷點(diǎn)數(shù)連續(xù)存在、并超過評(píng)定區(qū)尺寸的 3倍時(shí) ，對(duì)接接頭質(zhì)量應(yīng)評(píng)定為Ⅳ級(jí)。 當(dāng)缺陷的尺寸小于表 14的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng) 定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。 表 14 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 ㎜ 母材公稱厚度 T 缺陷長徑 ≤ 20 ≤ 2040 ≤ 40 ≤ %,T 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定 條形缺陷按表 10的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定 ： 對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別 ， 將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。 質(zhì)量分級(jí)依據(jù) 根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存 在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為 Ⅰ 、 Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ級(jí)。 Ⅱ級(jí)和 Ⅲ 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊 中的未焊透。 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 按 。 10㎜。 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定 管外 徑 Do100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 15的規(guī)定 進(jìn)行質(zhì) 量分級(jí)評(píng)定 。 表 15 外徑 DolOO㎜時(shí)根部內(nèi)凹和根部 咬邊的分級(jí) 級(jí) 別 根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度， mm 根部內(nèi)凹和根部咬邊 與壁厚的比 最大值 累計(jì)長度， mm I 不 允 許 Ⅱ ≤ 15% ≤ 在任意 3T長度內(nèi)不大 Ⅲ ≤ 20% ≤ 于 T；總長度不大于 100 Ⅳ 大 于 Ⅲ 級(jí) 者 注：對(duì)斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根 部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定 管外徑 Do＞ 100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 17的規(guī)定進(jìn)行質(zhì) 量分級(jí)評(píng)定。 表 17 管外徑 Do 100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí) 未焊透最大深度， mm 單個(gè)未焊透最大長度 ， mm 未焊透累計(jì)長度 級(jí)別 與壁厚的比 最大值 (T為壁厚 ) mm I 不 允 許 Ⅱ ≤ 1O% ≤ T/3(最小可為 4) 且≤ 20 在任意 6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T(最小可為 4)．且任意 300長度范圍內(nèi)總長度不大于 30 Ⅲ ≤ 15% ≤ ≤ 2T/3(最小可為 6) 且≤ 30 在任意 3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T(最小可為 6)，且任意 300長度范圍內(nèi)總長度不大于 40 Ⅳ 大 于 Ⅲ 級(jí) 者 注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。 ≤ 100mm（小徑管）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí) 未焊透最大深度， mm 級(jí)別 與壁厚的比 最大值 未焊透總長度與焊縫總長度的比 I 不 允 許 Ⅱ ≤ 1O% ≤ ≤ 10% Ⅲ ≤ 15% ≤ ≤ 15% Ⅳ 大于Ⅲ級(jí)者 注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。 對(duì)各類缺陷分別評(píng)定 級(jí)別 ， 取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別 ； 當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí) ， 則 降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。 報(bào)告 按 “焊縫射線檢測報(bào)告 ” 的格式 ， 由 1I級(jí)人員出具 ， 經(jīng)無損檢測質(zhì)控人員審核 、 蓋章 。 圖 ， 透照厚度比 K= 圖 ， 透 照厚度比 K= 超 聲 檢 測 一般要求 主題內(nèi)容以適用范圍 引用標(biāo)準(zhǔn) 檢測人員 儀器探頭 檢測的一般方法 校準(zhǔn)與復(fù)合 試塊 報(bào)告和存檔 承壓設(shè)備 鋼板超聲檢測 承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測 鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測 承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測 鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測 承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲波檢測 1 一般要求 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了檢測人員資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。 本規(guī)程按 JB/T47302020編制，符合《容規(guī)》和 GB150的要求。 引用標(biāo)準(zhǔn) JB／ T47302020 《承壓設(shè)備無損檢測》 GB1502020 《鋼制壓力容器》 JB／ T79131995 《超聲波檢測用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)萬法》 JB／ T92141999 《 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工怍性能測試萬法》 JB/T100611999 《 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用條件》 JB／ T100621999 《超聲探傷用探頭性能測試方法》 JB/T100631999 《超聲探傷用 l號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》 檢測人員 檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《特種設(shè)備 無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，取得相應(yīng)的資格證書的人員擔(dān)任。 檢測人員應(yīng)每年一次體檢，其矯正視力不低于 5． 0。 采用 A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為 ，儀器至少在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性顯示。 ldB以內(nèi)，最 大累計(jì)誤差不超過 ldB。 探 頭 晶片面積一般不應(yīng)大于 500mm2，且任一邊長原則上不大于 25㎜。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。 儀器和直探頭組合 的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：利于頻率為 5MHz的探頭，寬度不大于 10mm；對(duì)于頻率為 ，寬度不大于 15mm。 超聲波檢測一般方法 檢測準(zhǔn)備 承壓設(shè)備在制造、 安裝中，超聲檢測的時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo) 準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得 影響檢測結(jié) 果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚怼? 探頭的移動(dòng)速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm∕ s。 掃查靈敏度 掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 靈敏度補(bǔ)償 a)耦合補(bǔ)償。 b)衰減補(bǔ)償。 c)曲面補(bǔ)償。 系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核 一般要求 系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束 垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面， 以 獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。 新購探頭測定 新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行 前沿距離 .K值、主聲束偏 離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。 使用儀器一直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力 ，調(diào)節(jié) 或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 a)每 次檢測結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。 b)每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。如曲線上任何一點(diǎn) 幅度下降 2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測 部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升 2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。 試塊 l 標(biāo)準(zhǔn)試塊 標(biāo)準(zhǔn)試塊 a)鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊： CBⅠ 、 CBⅡ ； b)鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊： CSⅠ 、 CSⅡ ； c)焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊： CSKⅠ A、 CSKⅡ A、 CSKⅢ A。2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 標(biāo)準(zhǔn)試塊的其他制造要求應(yīng)符臺(tái) JB/T10063和 JB/T7913的規(guī)定。 對(duì)比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表 被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相 對(duì)應(yīng)。 對(duì)比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符臺(tái)本規(guī)程的規(guī)定。鍛件、鋼板 報(bào)告交委托人存檔，壓力容器焊縫檢測報(bào)告與容器資料一起交資料室存檔不少于7年。奧氏體鋼板材的超聲檢測也可參照本條。 表 1 承壓設(shè)備 用板材超聲檢測探頭選用 板厚， mm 采用探頭 公稱頻率， MHz 探頭晶片尺寸 620 雙晶直探頭 5 晶片面積不小 150mm2 2040 單晶直探頭 5 216。20mm 4050 單晶直探頭 216。25mm 標(biāo)準(zhǔn)試塊 用雙晶 直探頭檢測厚度不大于 20mm的鋼板時(shí)，采用如圖 1所示的 CB I標(biāo)準(zhǔn)試塊。 試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。 板厚大干 20mm時(shí)，應(yīng)將 CBⅡ 試塊 216。 檢測方法 檢測面 可選鋼板的任一軋制表面進(jìn)行檢測 。 耦合方式 耦合方式可采用直接接觸法。在鋼板剖口 預(yù) 定線兩側(cè)各 50mm（當(dāng)板厚超過 l00mm時(shí)．以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作 100%掃查 ，掃查示意圖見圖 3。 缺陷的測定與記錄 在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一即作為缺陷： a)缺陷 第一次反射波 (Fl)波高大于或等于滿刻度的 50%，即 Fl≥ 50%。 c)底面第一次反射波 (Bl)波高低于滿刻度的 50%，即 Bl 50%。 b)用雙晶直探頭 確定缺陷的邊界范圍或指示長度時(shí) ， 探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%或使缺陷第一次反射波波高與底面第一次反射波波高之比為 50%。 兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。 此時(shí) ， 探